品质检验手册.docx

检一、检验流程二、计量 检 三、质量工具 验 四、执行力 手 五、问题处理 册 什么是检验 一、 检验流程 按检验性质分： 破坏检验（从工件上切取试样，或以产品(或模拟件)的整体做破坏性试验，以检查其各种力学性能的试验法） 通过对产品（原材料、半成品、成品）的检查测定，将测定结果与质量标准进行比较，做出合格与否的判定，对能否是否下道工序的使用或能否提供给客户作出处理的活动过程。它包括测定，比较，判定和处理四个环节。 在学术范围内可以将检验分为两种类型： 对物理特性的检验称之为物理检验，工作中的外观检验， 尺寸检验，重量检验，水分检验，表面电阻检验等都属于物理检验。对化学性质或组成的检验称之为化学检验，工作中的 RoHS(《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》Restrictionof Hazardous Substances)检验，成分检验属于化学检验内。 在工作中也可以进行如下检验区分： 外观：产品外观，包装 尺寸：尺寸，重量，平面度 性能：水分，表面电阻，摩擦电压化学：RoHS，卤素 按检验数分： 全检 抽检免检 按工序流程分： IQC（Incoming Quality Control 来料质量控制，来料检验员） IPQC（InPut Process Quality Control 制程控制，制程检验员） FQC（Finish Quality Control 最终品质控制，成品检验员） OQC（Outgoing Quality Control 出货品质控制，出货检验员） 按检验人责任分： 专检（专门做检验的人员进行的检验） 自检（作业人员自己检验自己的工作与产品） 互检（作业人员对上道工序的产品进行检验） 非破坏检验 按检验数据类别分： 计数检验 （对抽样组中的每一个单位产品通过测定检验项目仅确定其为合格品或不合格品，从而推断整批产品的不合格品率，这种检验叫计数检验。计数检验的计数值质量数据不能连续取值，如不合格数、疵点数、缺陷数等。计数检查又可分为计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点），不记录检测后的具体测量数值。特别是有些 质量特 性本身很难用数值表示，例如 产品的外形是否美观， 食品 的味道是否可口等等，它们只能通过感观判断是否合格。还有一类质量特性，如零件的尺寸等虽然可以用数值表示，也可以进行测量，但在 大批大量生产中，为了提高效率，节约人力和费用，常常只用“过端”与“不过端”的卡规检查是否在上下公差允许范围以内，也就是只区分为合格品与不合格品，而不测量其实际尺寸的大小） 计量检验（计量检验就是要测量和记录质量特性的数值， 并根据数值与标准对比，判断其是否合格） 按检验目的： 生产检验 验收检验监督检验验证检验仲裁检验 按供需关系： 第一方检验（自身） 第二方检验（客户方） 第三方检验（第三方） 检验的功能 把关 产品质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否 判定特采合格会判（品质异常单） 判定 特采 合格 会判 （品质异常单） 不合格 检验 （进料检验报告检验SIP 检验台账） 进料 （检验报告到货单 GP报告） 入库 退货 预防 现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。检验的预防作用主要表现在以下两个方面： 通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用；通过工序生产中的首检与巡检起预防作用。1.2.3 报告 报告的职能也就是信息反馈的职能。这是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性。为了能做出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况，必须把检验结果，用报告形式，特别是计算所得的指标，反馈给管理决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。 检验流程 无论我们干什么事,无论在生活、休闲还是工作中,都有一个“先做什么、接着做什么、最后做什么”的先后顺序, 这就是我们流程。流程，英文单词 Pipeline，直译过来是‘管线 流程图是对过程、算法、流程的一种图像表示。通常用一 制订纠正措施 永久对策 原因分析 返工返修 拦截出货 标准化 客户端返工 退货 接客户投诉不良确认误判 接客户投诉 不良确认 误判 客户沟通 客户端产品在途品库存品在制品厂内通知 客户端产品 在途品库存品在制品 厂内通知 产线抱怨异常记录工作汇报库存品确认OQC抽检判定不合格合格通知工程师检验组长确认返工二次返工不合格OQC通知工程师及检验组长确认纠正措施有效性OQC确认不良原因确认纠正措施有效性纠正措施仓库不良品区放置入库记录不良品隔离/标识/ 追溯不良品隔离 产线抱怨异常 记录 工作汇报 库存品确认 OQC抽检判定