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风险预控管理 公司应建立健全安全风险预控管理制度，从“人、机、环、管”四个方面全面辨识本公司生产系统和作业活动中的各种危险源，明确危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级、分类、监测、预警、控制，预防事故的发生。 一、危险源辨识、风险评估 公司应组织员工对危险源进行全面、全员、全过程的辨识和风险评估，并确保: 1、危险源辨识前要进行相关知识的培训； 2、辨识范围覆盖本公司的所有活动及区域； 3、风险评估采用LEC评价法或LS法，从事故发生的可能性（L值），暴露于危险环境的频繁程度（E值），发生事故产生的后果（C值），确定D值即危险程度，D值大于160为高级风险，责任人为分管领导，D值在70?160之间为中级风险，责任人为职能科室负责人，D值小于70为低级风险，责任人生产科室、车间负责人。 4、每年年底各单位都要根据下年度生产计划安排从“人、在L、环、管”四个方面进行危险源辨识、风险评估、制定风险预控措施，公司编制风险预控手册，车间及部门编制风险预控单，各岗位工种编制风险预控卡。公司领导及职能科室管控风险预控手册、车间及班组管控风险预控单、各岗位工种持风险预控卡上岗。 5、每月职能科室对分管系统重新进行系统方面的危险源辨识和风险评估，生产科室、车间等基层生产单位重新对作业场所进行危险源辨识和风险评估并更新风险预控单。 6、各生产班组每班召开班前会，组织员工进行班前、作业前危险源