水电阻启动柜专用电解粉配置方法.docxVIP

水电阻启动柜专用电解粉配置方法一、水电阻启动柜专用电解粉的配比 1、配液用水一般采用蒸镭水，也可用软化水，低限度应是经过净置后去掉沉淀物的生活用 水，其量应比电阻箱内所需要的略多出10?30%,电阻溶剂即电液粉，由基本按两倍的 需要提供。 2、电阻的配制: ① 先将动极板置于起动位置（即上限位置），将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左 右，注意三格液位要基本相等；②称一定数量电液粉 先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3,取所称电液粉的1/3 慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，局部溶解不了 的块状物加热水溶解，此后假设仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积 太小可分几次溶解； 重复步骤③将电液粉溶入其它两相中；分别向液阻箱内加水至要求液位（液位大约离电阻箱上盖板60mm）； ⑥用干净的布擦净电阻箱外的水渍。 3、检查液体起动柜内配线，液体起动器与一次柜、DCS系统的联锁控制线，确保无误。 4、转子线先不与液体电阻起动器连接，等测完电阻再连接。 5、确认端子间或各暴露的带电部位没有短路或对地短路情，确认端子连接、螺钉等均紧固 无松动。 6、PLC程序检查，调出PLC内部程序，检查程序是否合理，是否满足控制逻辑，如存在问题，就地修改。 二、液体起动器动作试验： 1、用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将“试 验”钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时假设极板上行那么为正常；2、用手动作上限位行程开关应停止运行，假设极板下行那么相序错误。此时关掉电源交换两相 电源线即可； 3、然后合上电源将“试验”钮子开关右旋于“试验”位置，极板向下运行直到下限位置停 止，且短接接触器吸合。 三、液体电阻配制： 1、配液用水：一般选用经过净置后去掉沉淀物的生活用水即可。 2、电阻溶剂即电阻粉，由生产厂商提供。 3、液体起动电阻R0确实定：RO=0.577*U2e/l2e ? KF ? kt/kM式中：U2e：电机转子回路 的开路电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A） KF：电机功率容裕倍数。（KF=1.1-L3, 取1.2） kt：温度倍数。取1.2）kM：起动转矩倍数。（kM =1.1-13,^ 1.2）根据实 际情况，我们将上述公式进行简化后：RO=0.7*U2e/l2e式中：U2e：电机转子回路的开路 电压（V） I2e：电机转子回路的额定电流（A）4、电阻的配制： ①先将动极板置于起动位置，将准备好的水注入到水箱规定位置的2/3左右，注意三格液 位要基本相等；将配制好的溶液注入水箱中； 分别向液阻箱中加水至要求液位；(4)扳动试验按钮，使极板上下运动二、三次，使箱内电阻液搅拌均匀； ⑤液体电阻的测量将液体电阻的活动极板移到起动位置后,通过自耦变压器给每相动静极板之间通过50Hz电, 电流从。开始逐渐正大至5A左右电流I (A),记下电流表A的读数，并测量两极之间压降V (V),测液体电阻值为：R (Q) =V (V) /I (A)测量电路如下： ?电阻的调整如偏大应增大电阻液浓度，否那么应降低其浓度，调节方法是用软管抽出局部 溶液加水或电液粉(电解粉)。 四、通电试车1、送起动柜控制电源，再次做起动柜动作试验，假设正常将“试验”钮旋到工作位置； 2、模拟试车： ① 主电机一次柜一次回路不上电，只送一次柜和起动柜的控制电源；② 当起动柜PLC发 出允许起动信号后，按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸，起动柜极板自上而下运行至 下限位置时，短接接触器吸合，PLC起动信号消失，并发出运行信号，说明起动及运行正常；③ 按下一次柜分闸按钮，一次柜开关分闸，外接接触器断开，PLC运行信号消失，极板自 下而上运行，同时发出复位信号，当运行到上限位后，复位信号消失，发出允许起动信号, 为下次起动做准备； 3、联锁检测 按模拟试车顺序，检测联锁信号是否正常。检测至高压开关柜水阻驱动、分 闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥，起动完毕，故障报警信号是否正常。 4、负荷试车送上一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源； 按模拟试车的顺序起动，观察起动电流是否在规定的范围以内。假设起动电流开始过大， 说明电阻配小了，此时应降低电阻液浓度，方法是从水箱中抽出局部液体，同时加入等量的 清水，搅匀后重新试车。假设起动电流开始过小，接触器短接时又冲击过大，说明电阻配得过 大了，应减小，此时应增加电阻液浓度，方法是抽出局部液体加入适量的电液粉，注意一次 不要加得太多，充分溶解注入水箱，经过调节直到起动电流正常为止。