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机床CNC单元故障分析技巧与维修实例（资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“数控机床”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文6499字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：机床CNC单元故障分析技巧与维修实例 2 1 典型CNC软件系统的结构 2 2 CNC单元故障系统软件故障分析与维修 3 3 CNC单元故障系统软件故障分析技巧与维修实例 3 4 结语 6 文2：空心板梁桥维修实例 6 1情况简介 6 2主要病害 7 1）桥面铺装及附属设施： 7 2）主梁 8 3病害原因分析： 8 1）桥面铺装： 8 （1）设计不合理： 8 （2）施工不严格，没有完全达到设计要求： 9 2）主梁： 9 4 维修内容 10 5 施工技术要求 11 1）施工中应派人员作好交通疏导工作，并注意交通安全。 11 6 结语 12 参考文摘引言： 12 原创性声明（模板） 13 文章致谢（模板） 13 正文 机床CNC单元故障分析技巧与维修实例（资料） 文1：机床CNC单元故障分析技巧与维修实例 由于现代数控应用技术的提高，系统的可靠性越来越好，导致数控系统本身故障越来越低。数控设备的故障可分为外部硬件损坏造成的硬件故障、系统内部的管理软件和控制软件的软件故障。外部硬件操作引起的故障是一种常见的数控维修故障，通常是由于检测开关、液压与气動系统、电气执行机构、机械装置等的问题引起的，这些故障可以通过报警信息查找故障原因。软件故障通常是由于操作不当、发生故障时的调整过程不当所引起的，这类故障多发生在设备使用调整时期或者是被使用前期。对一般的数控系统来说，软件故障要比硬件故障的诊断与维修更有难度，因为有些软件故障虽有报警信息显示，但并不能反映故障的真实原因，这时就必须根据报警信息和故障现象来分析解决，找出故障并解除。CNC单元故障属于系统软件故障，它的故障与诊断维修就显得有点困难。 1 典型CNC软件系统的结构 CNC系统软件由管理软件和控制软件组成，管理软件包括输入/输出、I/O处理、显示、诊断等；控制软件包括译码、刀具补偿、速度处理、插补计算、位置控制等。数控系统由软件装置和硬件装置相互配合，共同完成数控系统的具体功能。早期的CNC装置，数控功能全部由硬件实现，而现在的数控功能则由软件和硬件共同完成[1] 目前数控系统的软件一般由两种结构组成，即前后台结构和中断型结构。所谓前后台型是指在一个常规采样周期内，花一些时间在前台任务，后台任务支出其余的时间，共同完成数控加工任务。中断型结构是指CNC系统软件的各种功能子程序被安排在级别不同的中断服务程序中，整个数控软件是一个大的中断系统，通过各级中断程序之间的通信实现管理功能[2] 一般机床软件故障可能形成的原因如下。 （1）在调试用户程序或修改参数时，操作符误删或更改软件的内容，错误操作导致失败。 （2）RAM动力电池或电池短路或开路，如不良接触会导致RAM不保持电压，造成电力电池电压不足，所以，导致软件和系统参数的损失。 （3）功率波动或干扰脉冲干扰信号串进入数值控制系统总线，会导致由数字控制装置引起运行停止或时间误差。 （4）当运行一个复杂的程序或执行大量的计算时，有时会导致系统崩溃并导致软件故障。 （5）当系统执行大量的计算，或者错误的操作是由于内存不足或软件溢出导致的，系统会导致死机。 （6）调试程序，修改参数不合理，或有大量错误操作，会导致软件溢出。 2 CNC单元故障系统软件故障分析与维修 CNC单元故障系统软件故障分析与维修见表1所示。 3 CNC单元故障系统软件故障分析技巧与维修实例 当数控设备出现故障需要维修时，最重要的第一步是发现问题。要本着先静后动、先软件后硬件、先外部后内部、先机械后电气、先公用后专用、先简单后复杂、先一般后特殊的原则检查故障[3]。分析清楚了故障现象，然后根据机床和数控系统的工作原理，就可以很快地确诊了问题所在，并将故障排除，使设备恢复正常使用。 数控车床CNC单元故障分析与维修实例 实例1：CW6163B数控车床开机冷却泵不受系统控制，冷却液无法喷出，报警灯亮。 维修过程及分析：经检查，出现该机床报警灯亮的原因有3点，即冷却电机断路器断路、液压马达断路、刀架信号混乱。检查看到冷却电机断路器和液压电机均正常，常闭端还在正常输入24 V输入电压，刀架信号正常，刀具信号系统也检测得到；检查冷却液喷出口无杂物堵塞再仔细检查机器线路；检测冷却电机断路器端口信号为，系统的PMC 地址显示为