水泥水玻璃双液浆施工作业指导书模板.docxVIP

地铁站和深基坑 水泥-水玻璃双液灌浆作业指导书 地铁站和深基坑 水泥-水玻璃双液灌浆作业指导书 1.适用范围 适用于地铁站和深基坑的水泥-水玻璃双液注浆。 2.作业准备 2.1行业技术准备 开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 2.2现场技术准备 收集施工层涉及的各种外部技术资料。修建生活用房，完善生活和办公设施，满足主要管理和技术人员的生活和办公需要。 3.技术要求 3.1灌浆施工专业性强，必须由经过专业技术培训的人员进行。 3.2施工前，对设计提供的配合比进行试验，确定施工配合比。 3.3灌浆范围必须根据设计和现场实际地质条件确定。 3.4灌浆压力必须符合设计要求。 3.4施工机械和材料处于良好状态。 3.5进场材料经检验合格后方可用于本工程。 4.施工程序和工艺流程 4.1施工程序为:施工准备→钻孔→埋设孔口管→安装灌浆及保护阀→压水→灌浆→扫孔→灌浆→终孔。 4.2工艺流程 工艺流程如图4.2-1所示。 图4.2-1工艺流程图 5.施工要求 5.1施工准备 施工前应做好材料、现场试验、施工设备、测量放线等一系列施工准备工作。 5.2施工技术 钻孔 钻孔位置要准确，钻孔时钻机尽量靠近岩面，以保证钻孔质量；更换钻杆时，注意检查钻杆是否弯曲、损坏，中心水孔是否畅通。 5.2.2安装孔板管道。 根据设计要求在孔内安装孔口管，以便与灌浆软管连接。 灌浆站的布置 泵站采用移动式灌浆站，尽量靠近工作面。为便于操作，泵站布置应紧凑，并加强通风和防尘。 泥浆的制备 水泥-水玻璃浆液应根据胶凝时间配制。水泥浆浓度宜为0.8 ~ 1.5: 1，硅酸钠浓度宜为25 ~ 40be′。水泥浆与水玻璃浆液的体积比为1: 1 ~ 0.3。 测试泵 注浆管后进行水压试验，注浆泵使用1.5 ~ 2倍注浆中压水压，检查管理是否漏水，设备状态是否正常。 灌浆 泵试验合格后，即可开始灌浆。灌浆压力根据现场实际情况通过试验确定。双液注浆需要双液注浆泵注浆。灌浆泵中的两根灌浆管件分别放入水玻璃和水泥浆中，开始灌浆。现场施工人员控制水泥浆与水玻璃的比例。注入达到一定程度后，跳孔注入下一孔，间隔约5min后注入最后一孔(间隔时间由现场人员操作，但不得大于双浆凝结时间)。在双注浆结束前，应停止玻璃注入，并继续注浆约一分钟。 结束标准 (1)单孔的端部条件 ①灌浆压力应符合设计最终压力。 ②钻检查孔时，涌水量小于1L/min.m ③注浆量达到设计值的80%以上。 全段??End条件 (1)所有灌浆孔均满足单孔结束条件，无渗漏现象。 ②钻检查孔时，涌水量小于20L/min.m 6.劳工组织 6.1劳动组织方式:采用架子队组织方式。 6.2结合技术负责人确定的施工方案，结合现场机械和人员的组合，合理配置施工人员。 各作业现场人员配备表 负责人 1人 技术指导 1人 兼职安保干事 1人 班长 两个人 技术、质量检验、测量和试验人员 4 ~ 6人 机械、辅助工人、灌浆手 30 ~ 50人 其中，负责人、班组长、技术人员和专兼职安全员必须是施工企业的正式职工，并可根据工程情况适当配备若干名劳务人员。 7.材料要求 7.1砂:应使用中细砂，粒径不得大于2.5mm，使用前应过筛。 7.2水泥:应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5MPa，水泥用量不低于400kg/m 3。 水泥的安定性和凝结时间应合格。当有抗冻和抗渗要求时，水泥强度等级不应低于42.5MPa；喷射混凝土遇到可溶性硫酸盐高的地层或地下水地段时，应根据侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥；当骨料可能与水泥中的碱发生反应时，应选用低碱水泥；当喷射混凝土要求早期强度较高时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥；当有特殊要求时，应使用相应的特种水泥。 7.3外加剂:对混凝土强度及与围岩的粘结力无影响；对混凝土和钢材无腐蚀；对混凝土凝结时间影响不大(速凝剂、缓凝剂除外)；吸湿性差，易储存；不污染环境，对人体无害。 7.4速凝剂:速凝剂在使用前，应进行与水泥的相容性试验和水泥浆体的凝结效果试验。应严格控制用量，初凝不大于5min，终凝不大于10min。 7.5水:水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质。污水、海水、P H值小于4的酸性水以及硫酸盐含量超过水重量1% 2-4倍的水不应使用。 8.设备和机器配置 主要施工机械设备配置表 序列号 命名 规格和型号 量 使用 一个 地质钻机 XY-2 一个 30m超前钻井和取芯；灌浆孔钻孔灌浆 2 液压钻机 MKG-5 一个 30m超前钻孔、取芯和冲击钻孔；