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电气实习日记汇总 第三天 首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。据指导我们实习的师傅说，我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，而锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。 第四天 来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程;胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)粗车热处理,调质车床半精加工磨齿轮加工淬火(齿面)磨面;齿轮零件加工工艺:粗车热处理精车磨内孔磨芯,轴端面磨另一端面滚齿钳齿剃齿铡键槽钳工完工。4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来，在装配车间，这里大概有接近一百多人在进行零件的收集和装配，以及包装，再发送至储货厂，在这个车间，工人师傅首先将起所收集的零件进行飞类，一便于进行组装，确定装配方法，装配顺序，所需工具;再进行清洗零件，去除油污，锈蚀，涂油，确保机器组装以后，表面整洁美观。在产品装配完成以后，还要对零件各方面进行调试，检查运动件的灵活性，密封性等性能，再转箱入库。 第五天 今天师傅带我们去参观配件的包装线，机器的制造离不开配件，配件包装工艺的一般流程为清洗、防锈、包装、零件个装、零件外装、资料外装、封装、存放。对每个流程的操作、工艺参数、技术要求都必须有明确的规定，如清洗溶液、温度、清洗时间、防锈材料、喷涂方法、 包装方法、包扎材料等。工程机械配件包装的主要作用1）防止配件在存放、运输 过程中受到大气、雨水或其他介质的腐蚀。一些表面不带涂层的零件或部位，在存放或运输过程中受到日晒、雨淋极易发生腐蚀。2）防止配件在运输过程中发生振动。振动导致配件的 相互挤压、磕碰，使配件表面质量、外形尺寸遭到破坏。严重的可能使配件开裂、破碎。3）便于装卸、运输。一些体积比较小的零件，在装卸过程中不宜于搬运和装车，包装起到化零为整的效果，减少装卸时间、提高装卸效率。一些体积庞大的零部件，零件本身不易吊装，进行包装后，可以直接起吊。良好的包装不仅使工程机械配件的质量和性能得到保证，也能使客户满意。 第六天 这是实习以来的第一个周末，我主动申请了留在工厂加班，珍惜这次宝贵的实习机会。师傅带我到机修车间参观和讲解。师傅给我们说了，机修车间就是一个工厂运行的保障，只要机器或者车床坏了就要拿过来修理和维护，保养1.1. 员工每天对设备的维修作业进行记录，每周收集各 部门设备巡查记录，及时全面掌握设备运行状态，做好备品备 件工作，同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。2.2.及时正确处理设备突发事件（重大设备故障），部门协调，人员调度，组织抢修，在现场督促抢修进度，提供必需的后勤保障服务（所需备品备件，工具等）；同时分析原因，总结经验，把设备故障停机时间缩短在最小范围内2.1. 对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排停机时间组织大修；配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一一落实整改到位，以满足工艺、生产、安全要求，提高设备的使用效益和安全性能。2.2.对一些维修设备无图纸的急缺零件，测量绘图或者提供样品，配合外协单位按质按时完成。 第七天 实习的日子过得真快，一眨眼已经过了一周了。安全第一，领导再次强调，就是不干活，也要保证安全，什么