模板作业指导手册.docx

模板工程作业指导手册 模板工程作业指导手册 - - PAGE 1 - - - PAGE 2 - 一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 2、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2011 二、主体结构实测实量管理 1、按照《实测实量操作指南》进行实体检查。 混凝土工程实测实量检查标准 检查项目 大截面尺寸 小截面尺寸 平整度 垂直度 顶板水平度 楼板厚度 允许偏差（mm） -5 , 8 -3 , 4 0 ，8 0，8 0，15 -5，8 实测实量计分：实测实量合格率= ?分项合格率*分项权重系数，未实测的分项不纳 ?分项权重系数 入计算，各分项权重系数见实测实量记录表。 2、仪器配备：多功能检测尺、扫平仪、卷尺、楼板测厚仪。 3、成立专职实测实量小组，小组设 1 名组长及组员若干名。 4、实测工作要及时，数据要有记录，汇总后进行数据分析并记录，必须要有相关人员与班组长签字确认。 5、根据实测评价情况，对主要劳务班组（木工班和泥工班等）或劳务公司建立工程施工质量数据库，作为合格分包方的评价依据，分为 A、B、C、D 四类。对 A 类优秀的劳务队伍在各方面予以大力支持和保障；对 D 类劳务队伍，实施限制承接直至清退措施，维护公司品牌形象。并将楼层实测数据作为木工班组单价的结算依据。 三、模板体系及原材料 （一）模板加固体系 目前，市场上采用的模板加固体系根据使用材料不同，主要分为普通木模加固体系、钢支撑模板加固体系、大钢模加固体系、铝合金模板加固体系。 普通木模加固体系 钢支撑模板加固体系 大钢模加固体系 铝合金模板加固体系 （二）木模板种类 1、大板规格为：1220×2440mm；1000×2000mm（竹席覆膜板）。 2、小板规格为：915×1830mm(常用)。 3、厚度规格有：10mm、12mm、15mm、16mm、17mm、18mm、25mm。 4、建议使用规格：墙、柱、梁模板除特殊要求外采用 915×1830mm，16 或 18mm 厚覆膜板；楼板模板采用 915×1830mm，10 或 12mm 厚竹席覆膜板。 5、具体模板规格，根据实际情况，可与厂家沟通进行模板个性化定尺加工。 覆膜黑板 竹席覆膜板 （三）背楞要求 1、进口方木价格约 6.4 元/米，进口方木规格主要有： 40mmx80mm 、 40mmx90mm、 50mmx100mm 等；方管价格约 7 元/米，常用的方管背楞规格主要有 40mmx40mmx2.25mm 等。推荐使用方管背楞，优点是周转次数多，自身刚度强，且剩余价值高。 进口方木 进口方木 40x40 方管 端头填塞发泡剂，防止混凝土堵塞 2、不推荐使用尺寸偏差大的普通方木，尤其是旧方木。如有特殊情况采用该类方木时，应提前过刨处理，保证方木截面尺寸一致。 方木压刨处理 压刨后质量 （四）支撑体系 模板支撑体系：推荐使用承插式钢管支模架，该支模架体系简化了施工工艺，降低了劳动强度，又节省了装拆时间。支模架采用钢管＋可调 U 托顶方式，架子立杆高度应选择比楼层净空高度低 300～400mm 的钢管。施工时，根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架，立杆必须垂直于楼面，纵横方向都要拉线定位，排列成线。立杆间距不宜大于1000mm，水平杆步距不大于 1500mm,扫地杆、剪刀撑按规范设置，确保支模架的稳定性和刚度。 钢管扣件式支架 承插式钢管支模架四、模板配制要点 1、施工前，应根据设计图纸及专项方案进行配模图策划，绘制柱、墙、梁板配模图， 计算出下料单，并将配模图及下料单张贴在模板集中加工场，指导现场模板加工。注意： 相关策划图纸应报公司工程处相关人员审核合格后方可施工。 配模图 1 配模图 2 2、结合建施图进行图纸深化设计，对能在一次结构施工时完成的过梁、门垛及外墙窗下墙等部位，尽量优化成砼结构一次完成，减少人工及成本。 门过梁下挂一次成型 门垛头一次成型 3、现场设精密木工裁板锯，集中下料、配模，确保裁边整齐、尺寸准确。 精密木工裁板锯 半成品堆放 4、墙柱模板的螺杆洞统一采用标准眼：模板尺寸为 1830mm×915mm×18mm，每张板开 8 个孔，孔间距 45.7cm，孔距板边 22.8cm。采用集中加工场统一弹线开孔的做法， 确保模板拼装后螺杆间距统一。 集中开孔 标准孔距 五、模板安装前的准备工作 1、主体结构施工时，在楼层内建立方正基准线，用红色喷漆标识清楚，并做好成品保护。楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行垂直传递，确保精度。 方正基准线 控制线标识及保护 2、按施工放样图弹出所有梁、柱、墙、洞口的边线及双面控制线，用以复核墙、柱模板上、下口位置。 梁边线 200mm 控制线 3、弹出所有大角的控制线及外墙柱中心线，控制外墙构件的垂直