混凝土工程关键工序作业指导手册.docxVIP

目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 一、前期的准备工作 01 二、混凝土的质量控制 03 三、浇筑过程的质量控制 03 四、落手清和养护工作 05 五、混凝土的质量缺陷修补 06 六、验收程序及验收标准 08 混凝土工程作业指导手册 — — PAGE 1— — — PAGE 2— 一、 前期的准备工作 1、 熟悉施工图纸、规范、地方气候特点、地方混凝土特点及公司的相关要求，编制混凝土工程专项创优施工方案，明确原材料管控措施、浇筑工艺、收面做法、养护做法、验收标准、落手清等方面的要求，并报公司审批合格后方可施工。 2、 施工前，事先组织项目部管理人员和作业班组进行书面技术交底，并及时组织样板区施工，经相关方验收合格后方可大面积展开。 混凝土样板区 混凝土样板区 3、 事先准备足够数量的振动棒、磨光机、3m 铝合金、墙线、扫帚、薄膜或毛毯、雨鞋、蛙式鞋、楼板厚度检查工具、照明工具、扫平仪、塔尺、吸尘器等。 蛙式鞋 楼板厚度检查工具 4、 提前制作泵管加固工具；提前准备布料机、施工层水平泵管下的专用底座，并在负弯矩板筋上铺设专用走道板，以免踩踏上层分布筋、踩坏预埋管子或碰撞模板体系。 水平泵管加固工具 转角泵管加固工具 泵管支架 专用走道板 有条件的采用内爬式布料机，避免给支模架带来水平冲击荷载和竖向荷载，确保模板工程的成型质量。 内爬式布料机 内爬式布料机底座 5、 混凝土浇捣前，至少提前 1 天对剪力墙根部进行砂浆封堵，以防烂根。且应提前用吸尘器将模板内的杂物清理干净，并对模板浇水湿润，但不得有积水。 清理垃圾 浇水湿润 6、 浇筑前，应组织相关单位完成钢筋工程、安装工程的隐蔽验收工作。对梁、板上皮钢筋位置超高、无保护层的现象，应事先重点检查、整顿到位。 7、 提前设置标准养护室，配备恒温恒湿设备、振捣台、试块模具、同条件养护笼等。 标准养护室 振动台设备等 二、混凝土的质量控制 1、 根据地方混凝土、浇筑构件的特点，选择合适的坍落度，同时，加强混凝土现场坍落度的检查，确保混凝土顺利入模并振捣密实。 2、 严禁因贪图浇筑和收面方便而私自向混凝土中加水，以防混凝土强度降低、产生浮浆、产生离析或造成开裂现象。 3、 正确使用各种外加剂。如缓凝剂、减水剂、早强剂和防冻剂等。 4、 合理掌握混凝土浇筑入模前的等待时间，一旦初凝后不得继续使用。 三、浇筑过程的质量控制 1、 混凝土浇筑时，须合理安排好浇筑顺序、控制好浇筑时间间隙，确保上层混凝土在下层混凝土初凝前完成浇筑和振捣工作，以防出现冷缝现象。 连续浇筑 色泽一致，无冷缝现象 2、 在浇注不同标号混凝土、抗渗与非抗渗混凝土前，应按设计、规范要求事先做好分界隔离措施，提前做好施工作业班组的交底工作，明确浇筑顺序和注意事项，并做好旁站工作，严防混浇带来的质量隐患。通常，应先浇筑高标号混凝土和抗渗混凝土。 3、混凝土泵管出料口 500mm 范围内配置振捣棒，振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置， 不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（Φ50 棒应为 50cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 振捣作业 振捣作业 4、 混凝土浇筑中，应严格控制楼板混凝土的堆积高度，且不宜超过 350mm。浇筑时，应 先拉线对砼楼面进行总体找平，后用 3m 铝合金刮平，调整并复核标高（误差控制在 5mm 内），保证完成面的平整度。 铺料时拉线进行总体找平 用 3m 铝合金刮平 5、 铝合金刮平后，尚需进行二次收面。最后一次用抹子将表面收光，并覆盖薄膜，防止表面收缩裂纹的产生；或最后一次用扫帚、铝合金进行拉毛后覆盖毛毯处理。 终凝前抹子收光 覆盖薄膜养护 或 二次收面做法 覆盖养护做法 6、 混凝土收面时，应重点控制好剪力墙根部标高、阳台和厨房间的标高、卫生间的标高、楼梯踏步面标高，以及空调板及线条面、独立梁面、预留洞口/预埋套管周边等细部，并应注意泵管清洗口处混凝土的收面时间和收面质量。 剪力墙根部重点控制 卫生间的标高、平整度到位 — — PAGE 5— — — PAGE 6— 楼梯踏步面平整、阴阳角清晰 线条顺直、清晰 7、 施工缝、后浇带处在新浇筑混凝土前，应事先凿毛、清理、浇水湿润、坐浆处理到位， 其施工质量应重点控制。 凿毛、清理到位 凿毛、清理不到位 四、落手清和养护工作 1、 砼浇筑完毕后，冲洗泵管的废水应沿专用排水管排下，避免污染楼面和脚手架现象。 楼层排水管 楼层排水管 2、 浇筑时产生的墙面挂浆、混凝土污染等现象，应及时派人清理干净或用水管冲洗干净。避免因清理不及时，而造成事后清理难、场容场貌差的问题。 落手清到位 外墙挂浆清理到位 3、