钢筋工程作业指导手册.docx

钢筋工程作业指导手册 钢筋工程作业指导手册 - - PAGE 1 - - - PAGE 2 - 土建施工钢筋工程作业指导手册 一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、2、3 4、《钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008 5、《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋》GB1499.1-2007 6、《钢筋焊接机验收规程》JGJ18-2012 7、《住房和城乡建设部、工业和信息化部关于加快应用高强钢筋的指导意见》 二、相关规范要求解析 （一）新规定淘汰低强 235Mpa 钢筋，以 300Mpa 光圆钢筋替代；增加高强 500Mpa 钢筋；限制并准备淘汰 335Mpa 钢筋；最终形成 300、400、500Mpa 的强度梯次，与国际接轨。在实际施工中应注意核对图纸中钢筋的级别。 （二）对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E 或 HRBF500E 钢筋， 其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2、屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30； 3、钢筋的最大力总伸长率不小于 9%。 三、原材料的质量控制 （一）钢筋进场时应进行直径、重量、表观检测，直径准确，表面清洁无片状老锈、油污及裂纹； （二）钢筋进场后收集出厂证明、产品合格证,及时通知监理工程师见证取样复试， 复试合格后挂设标识牌并使用。 注：公司将每年不定期的开展钢筋原材的专项检查，采用方法：外观检查、游标卡 尺检查直径，电子称称重、材质书及标牌核实，对于普通手段无法检测的项次需要送试 验室检验。 针对使用劣质钢筋的项目部将按相关文件要求进行处罚。 （三）钢筋原材质量检查标准 级 别 钢筋型 号 理论重量 （kg/m) 截面尺寸 钢筋型号 理论重量 （kg/m) 截面尺寸 带肋钢筋 6 0.222 5.8±0.3 22 2.98 21.3±0.5 8 0.395 7.7±0.4 25 3.85 24.2±0.5 10 0.617 9.6±0.4 28 4.83 27.2±0.6 12 0.888 11.5±0.4 32 6.31 31.0±0.6 14 1.21 13.4±0.4 36 7.99 35.0±0.6 16 1.58 15.4±0.4 40 9.87 38.7±0.7 18 2 17.3±0.4 50 15.42 48.5±0.8 20 2.47 19.3±0.5 圆钢 6.5 0.26 6.5±0.3 10 0.617 10±0.3 8 0.395 8±0.3 12 0.888 12±0.3 重量偏差=[试样实际重量 -(试样实际长度 x 理论重量）]/( 试样实际长度 x 理论重量)*100% 重量偏差允许范围：6~12 ≤±7% 14~20≤±5% 22~50≤±4% 钢筋直径检查 重量偏差检查 钢筋拉伸试验 钢筋冷弯试验 四、钢筋加工作业区 （一）钢筋加工车间布置应符合钢筋加工流程，布置合理，从钢筋原材到钢筋半成品加工布置成流水作业线。一端堆放钢筋原材，流水线另一端堆放钢筋半成品。要求钢筋原材分规格分品种堆放整齐。临电部分要提前实现暗埋或暗敷，防护棚、钢筋操作台应采用定型化设施。 标准化布置图 钢筋分类堆放整齐、标识清晰 定型化钢筋加工棚 （二）钢筋加工场内设置规范的操作台及加工样板展示牌。 规范化操作台 加工样品展示 （三）钢筋加工制作前，要将钢筋加工表与设计图复核，检查配料单是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按配料单检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按配料单放出实样，试制合格后方可成批制作。 加工时，按公司要求进行工厂化流水加工，半成品完成后，严格检查其外观尺寸是否符合要求，验收合格后按规格、部位码放整齐，做好标识，并填写钢筋加工检验批。 圆盘钢筋调直加工时严禁采用张拉设备，严禁使用外加工“瘦身”钢筋。 半成品堆放整齐有序 标识清晰五、钢筋半成品加工质量控制 (一)半成品检查标准 项 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋沿长度方向的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋外廓尺寸 ±5 箍筋质量检查 梯子筋质量检查 (二)钢筋加工要求 1、箍筋加工：I 级钢筋末端需做 180°弯钩(分布筋除外），箍筋弯钩 135°，弯曲直径 D 取钢筋直径 d 的 5 倍，