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电气设备发热量的估算及计算方法 对增大，经济性下降，冷却风温不可能无限降低，机组制造厂设计时考虑一个经济区域，达到机组的最大性价比。因此，在实际的设计计算中，应由发电机厂商提供冷却循环风量参数对漏风热量加以核算。 变压器发热量 变压器散热散热主要指变压器内部的能量损耗，由铜损（电阻损耗）和铁损（铁磁损耗）两部分组成，其中铜损是随负荷大小而变化，而铁损与负荷的大小无关，可以看成一定值。通常将额定负荷时的铜损定为短路损耗，额定电压下的铁损定为空载损耗。 自冷、风冷和干式变压器的损耗，全部散发到周围空气中，而水冷变压器的损耗则大部份由水冷却系统带走，一小部份由于油温高于周围空气温度而将热量散入空气中。 一般情况下，封闭厂房、地下厂房和抽水蓄能电站，布置于厂房内部或地下的主变多采用库水冷却的主变，而电站中的其他变压器还有厂用变、照明变、事故变、励磁变等，多采用风冷或干式变压器。 风冷变压器的散热量，简单地可以按下式计算： Kw （3） 其中：——变压器的空载损耗 Kw ——变压器的短路损耗 Kw 水冷变压器的散热量可以按下式计算： Kw 【1】 （4） 其中：——油箱的平均油温 ℃，一般在65~70℃之间 ——室内气温 ℃ ——油箱的散热面积 ㎡ 电站的水冷却主变，受到冷却水温和水冷却器效率的影响较大，特别是抽水蓄能电站，由于库容较小，冷却水温受季节的影响较大，应按正常运行时，可能产生的最高水温核算变压器的散热量。 母线、电缆发热量 在电站中，发电机和变压器之间的连接多用自冷却式封闭母线。母线的发热量包括母线的功率损耗发热和外壳感应散热两部分。 由于主线的两端分别分别连接发电机和变压器设备，实际上母线与外壳之间的空气是封闭的，外壳起到一个保护和屏蔽电磁波的作用，以减少母线电磁场对周围电气设备和环境的影响，并没有减小母线的散热。母线的功率损耗散热传给母线和外壳间的空气，然后通过外壳壳体传入环境。而外壳感应散热则直接传入环境。 母线功率损耗引起的散热量可以按下式计算： Kw 【1】 （5） 母线外壳感应散热量可以按下式计算： Kw 【1】 （6） 其中：——母线的相电流(A) ——母线在工作温度时的直流电阻（Ω/m） ——母线外壳在工作温度时的直流电阻（Ω/m） ——母线集肤效应系数 ——母线外壳集肤效应系数 ——母线的长度(m) 以下是某电站的母线参数： 表1 母线参数 序号 基本参数 主母线 分支母线 启动母线 1 额定电压( KV) 18 18 18 2 工作电压(KV) 19.8 19.8 19.8 3 额定电流(A) 13000 250 3000 4 导体正常温度℃ 87 50 74 5 外壳正常温度℃ 67 47 54 6 导体截面积(mm2) 21375 3358 3358 7 外壳截面积(mm2) 15944 8369 8369 8 导体电阻μΩ/m 1.357 9 外壳电阻μΩ/m 1.879 按上面两式计算，主母线单相的散热量约为550W/m，和母线制造商提供的母相散热损耗600 W/m基本相近。 母线的发热损耗和母线的材质、制造技术、焊接工艺水平关系较大。材质越好，母线接头的焊接工艺水平越高，其直流电阻就越小，发热损耗也就越小。 另外，在水电站厂房内敷设了各种电压等级的动力、照明、控制电缆，在运行中会散发出一定的热量，如果电缆温度过高，将导致电缆表面绝缘老化，电缆的载流量下降。 在各种电缆中，低压动力电缆发热量较大，电气设计手册上，对电缆损耗大于150W/m的有通风要求。一般的3000V以下的铜芯电缆的散热损失较小。电缆截面3×50mm的发热量约为25W/m，3×150mm的发热量约为40W/m，电压等级越高，散热量越小。 因此，除在主厂房中设有大量的电缆桥架（如母线层、母线洞、水轮机层等）和专门的电缆层、电缆廊道应核算电缆的发热量，其他部位的电缆发热可以忽略不计。 电抗器发热量 电抗器用于较大容量的配电装置中，起到限制短路电流的作用，也可以用于整流装置中作滤波电抗器。 电抗器的散热量可以按下式计算： Kw （7） 其中：——电抗器的利用系数，一般取=0.95 ——电抗器的负荷系数，一般取=0.75 ——电抗器在额定功率下的功率损耗(Kw)，根据额定电流、额定电抗和型号确定。 电抗器是由绕组组成的，发热特性是热容量和发热量较大，达到稳定发热量需要一段时间。如果是长期运行的电抗器，其发热量是稳定的，如果是间歇运行的电抗器，应按运行时间和电抗器的发热特性曲线确定发热量。 高、低压盘柜发热量 高压配电盘柜的散热量可以按下式计算： Kw 【1】 （8） 其中：——高压开关的工作电流 (A) ——高压开关的额定电流 (A) ——高压开关的额定电流时的散热量 Kw 高压开关柜分为进线开关柜和馈电开关柜，一般说来进线开关柜