地下车库地面金刚砂工程施工组织方案.docx

地下车库地面金刚砂工程施工组织方案 1.项目概况 本工程为村里一号工程地下车库地面，建筑面积约30000㎡。 2.编制依据 本项目招标文件。 河北明家建筑设计院提供的施工图和结构施工图。 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013) 《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-2010) 《建筑装饰工程施工质量验收规范》(GB 50210-2013) 3、地下车库地面设计做法 考虑到地下车库面积大，总面积30000m，先浇筑70mm厚C25细石混凝土，再做金刚砂耐磨地面。具体做法如下: (1) 1-2厚金刚砂耐磨骨料，在混凝土初凝时均匀分布。 (2) 70厚C25细石混凝土，随捣随抹(仓缝间距设为4m)； (3)刷素水泥浆一道层； (4)钢筋混凝土现浇楼板； 4.施工准备 4.1技术准备 4.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审批，报监理和甲方审批后实施。 4.1.2技术部应组织有关人员对图纸进行审核，集中解决图纸中不明确的地方和一些细节。 4.1.3编制材料需求计划、进场计划和材料检验和试验计划。 4.1.4地面工程施工前，技术部组织相关人员进行三级交底，明确相关分项工程的质量、工期和文明施工要求。 4.2场地准备 4.2.1工程开工前，安排好抛光机、铁抹子、(或塑料抹子)、切割机、汽油、电源、照明、供水等材料的存放场地和加工场地。 4.2.2地下室内墙上已弹好+100cm水平线。 4.2.3埋地管道已完成隐蔽检查程序。地面已经清理干净了。 4.2.4金刚砂材料:(耐磨金刚砂型)混凝土表面的耐磨材料。 混凝土表面耐磨材料由北京超硕新材料有限公司研发并监制，由金刚石砂、高强耐磨水泥和耐磨添加剂制成。具有强度高、耐磨、无腐蚀、环保的特点。 4.2.5选择施工经验丰富、人员稳定、工人素质好的作业队伍进入本分部工程施工。施工前，项目部应做好入场安全教育、施工技术交底、安全技术交底、项目部管理制度等各项教育和交底制度； 5.建筑技术 基层清理→测量放线→找坡灰饼→浇水湿润→刷素水泥浆结合层→ 70厚C25细石混凝土面层随捣随增→铺耐磨材料→打磨压实→铺耐磨材料→打磨压实、收光→养护→分仓缝放线(4×4m)，机械切缝→缝内嵌油膏→养护→验收。 6.建设和部署 6.1浇筑区楼板混凝土采用混凝土泵浇筑，按地下室防火分区分段浇筑。负二层分为5个区，负一层分为7个区，共分为12个部分，每个区独立浇筑。各防火分区的编号见附图。 6.2泵管布局 施工阶段，地下室混凝土输送泵管沿每个防火分区旁的照明井或地下车库出入口向下固定，在车库内水平布置，引至作业面。 7、细石混凝土面层施工方法 7.1基层处理:先清扫灰尘，然后铲掉粘在基层上的垃圾。(如果地面有油污，要用碱水刷掉，最后用清水冲洗基层)。 7.2贴灰饼、铺钢丝网:根据墙上、柱面上弹出的+100cm水平标高线，测出地面面层的水平线，弹在四周的墙上、柱面上。用与细石混凝土相同的配合比做灰饼，间距1.5~2米，灰饼上的标高为找坡层标高。 7.3浇筑细石混凝土 7.3.1地面细石混凝土浇筑:将搅拌好的细石混凝土浇筑在地面基层上，并拧紧。 然后用2m长的刮杠刮灰饼，任何凹陷处及时用混凝土填补；用平板振荡器振动。 7.3.2涂刷:细石混凝土初凝后，撒一层干混水泥砂(1: 1 =水泥:砂)露出表面，铺匀，然后用2米长刮杠刮平。(操作时，必须由内向外倒着走)。当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平，用干水泥砂混合料拌细石混凝土的水泥浆，使面层紧密结合。 7.3.3骨料:A:为保证地面工程质量，每天浇筑混凝土的面积不得超过1500m2。b:混凝土强度不得低于C25，且不得添加早强剂。它具有良好的和易性，混凝土表面可以灌浆。为减少泌水，应严格控制混凝土的水灰比(不大于0.5)和坍落度(不大于14cm)。振捣棒应充分振捣，确保混凝土密实，并用钢辊将混凝土整平。因为耐磨层的厚度只有1.5 ~ 2.5 mm，所以耐磨地面的平整度取决于混凝土的平整度。收缩后平整度5 mm，混凝土初凝前，人踩上去留下3 ~ 4 mm痕迹，表面无明水时，进行下一步。 按施工面积计算用量，每平方米5kg耐磨骨料，将规定用量的耐磨材料按边角、阳光直射、风口从前到后均匀铺在混凝土面层上。施工人员在摊铺耐磨材料时应穿软平底鞋。 当耐磨材料吸收了混凝土中的水分，重新获得水分，就会被抛光机压实。墙角、阳光直射处和风口处的混凝土表面容易干燥变硬，所以要用塑料抹子抹平，然后用铁抹子压光。大面积施工时，使用抛光机，从前到后，从左到右充分压实。待混凝土表面干燥后，必须立即用抹子用力提浆(同时可撒少量水)，稍后再用抹子往复压实。 7.4养护:抹灰后24小时给面层浇水，每天浇水两次。 7.5仓缝放线:混凝土浇筑终凝后，即可进行仓缝放线，