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施 工 方 案
幕墙施工方案
1。 1 点式幕墙安装工艺
1.2 点驳接玻璃幕墙的特点
1.3 施工顺序 1。4 施工方法
1.5 立面玻璃安装
1。 6 工程质量技术措施
1.7 点驳接玻璃幕墙施工质量控制要点 1。 8 安装
1。 9 面板玻璃安装
1。 10 质量控制要点
1.11 对安装工的技术交底内容
1.12 安装施工流程
1。 13 测量放线及复检埋件及处理 1.14 幕墙防雷系统的安装及技术措施
1.15 施工过程中隐蔽部分检查
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幕墙施工方案
1.1、点式玻璃幕墙安装工艺
点驳接玻璃幕墙是将玻璃面板用钢爪固定在钢结构上的全玻璃 幕墙。它由三个部分组成:玻璃面板、接驳件、钢结构支撑。
本工程的支承结构指的是钢管立柱支承体系,它承接驳件传来的 荷载,并将它们可靠地传向基础。
本工程采用6+6胶钢化玻璃面,观光电梯玻璃颜色采用白玻,雨棚 玻璃颜色采用蓝玻,玻璃高度建议采用1500*870、 1500*1440玻璃 面积及重量较大安装不便对施工及使用存在一定的隐患,根据镇江地 区常年平均风速3.4米/秒,受海向风的影响建国后测得的最大风速为 27.5米/秒(10级),瞬间最大风速30米/秒(11级) ,最大风压荷载值 超出玻璃幕墙承受值,以及幕墙钢架布置图中钢架的布置间距为3m , 为便于玻璃排布以及室外和轿厢内的整体美观度,大块玻璃安装重量 太大对工人施工安全有一定影响,建议本方案玻璃尺寸调整为1500
*870、 1500*1440.板由安装在桁架上的钢爪进行固定,做填缝处 理后,最终形成幕墙系统,玻璃面板、 接驳件、 钢方管三者互相依存、 互相制约、互相影响。
1。2、点驳接玻璃幕墙的特点
1.2。 1 点驳接玻璃幕墙工程施工特点配套化程度高、施工速度快, 故必须做到构件配套供应、及时组织运输到位 ,施工人员要听从统一
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指挥,做到分工明确配合默契,安全措施健全。
1.2。 2 玻璃板块与不锈钢构件之间采用完全球铰钢爪连接, 大大 提高了玻璃板块的变形能力 ,减小了玻璃板块在面荷载作用下的支座 弯矩。
1。2.3 玻璃板块的支承结构与透明玻璃及不锈钢构件相配合,表现 良好的建筑效果 .为保证金属支承点结玻璃幕墙的装饰效果,我司将 采取如下措施控制好进度和质量:
点驳接玻璃幕墙施工顺序
1。 3、施工顺序:
测量放线 钢结构支承的制作、安装 接驳头预先安装 玻璃安
装及调整 注玻璃胶、清洁 自检及检验
1。4、施工方法:
点接幕墙驳接爪的安装在现场进行,驳接爪的位置在构件上均以 确定,但种种原因误差难免,所以,驳接爪安装初步就位后,控制点 测量校核,全方位拉线(细钢丝)检查每个驳接点的偏差,安装驳接爪、 调整偏差,重中之重。安装质量要求:相邻两驳接爪套中心间距±1。 0mm ,相邻两驳接爪套中心高差± 1。 0mm ,相邻三驳接爪水平度 1.0mm,同一驳接爪两孔水平度 1。0MM ,驳接爪臂与水平(垂直) 夹胶偏差 15’,相邻两桁架两驳接爪套中心对角线差 L 2m 为 1。 0mm,L〉2M 为 1。 5mm。
1.5、立面玻璃安装
玻璃安装前先检查玻璃的规格是否正确,在地面上装上接驳 头
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进行紧固,玻璃的安装采用大型吸盘,配合吊车和电葫芦进行,搭设 专用安装平台 ,安装由上而下进行,一边装玻璃一边卸下配 重机构. 玻璃按设计轴线进行调整定位,应保证玻璃上支点承受玻璃重量,本 设计的驳接爪采用三维可调机构,调整完后锁紧螺栓。 整个安装过程 必须用仪器测量,玻璃的控制误差:玻璃边线±1MM,相领玻璃面高低 差±0.5MM。
玻璃安装完成后,逐个复检每个驳接点的节点连接质量,发现问 题及时调整。符合要求后用二甲苯进行清洗,再注胶。点驳接玻璃采 用的是钻孔钢化玻璃,由于玻璃正常使用过程中孔周边和面板中心部 位产生的应力较大,如果在施工过程中出现玻璃暴边、缺角等现象, 安装完成后正常使用过程中容易有自暴现象的发生,安装过程中必须 对玻璃周边和孔周边进行严加保护,保证玻璃无暴边、缺角等缺陷。 该点驳接式幕墙为了降低玻璃所受的温度应力 ,必须保证玻璃上扣件 安装孔中扣件与玻璃之间间隙的有序性,即保证玻璃能以右上孔为中 心热胀冷缩.
1.6、工程质量技术措施:
a、加强技术管理:认真贯彻各项技术管理制度,开工前要落
实各级人员岗位责任制,做好技术交底,施工中要认真执行检查 情况,做好隐蔽工程记录,施工结束后认真进行质量检查和评定, 做好技术档案管理工作;
b、认真做好各种材料质量保证资料,必要时按规定做好抽检 工作,并做好资料管理工作以备甲方查验;
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c、严格控制玻璃立面垂直度,相邻两片玻
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