板框压滤机设计.docx

。 。 - -可编辑修改- 板框压滤机的设计 为了防止原料车间洗矿污水对厂区下游河道的污染，减少对自然环境的破坏，实现对青山、绿水、蓝天、大海的保护，响应国家号召， 遵守国家环境保护的相关法律法规，公司决定对洗矿污水进行处理， 设计一台板框压滤机，将洗矿废水进行过滤，达标后的清水再回收洗矿。 一、概述 板框压滤机主要用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比，板框压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液经滤布过滤，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成泥饼。而过滤后的液体部分则透过滤布，成为不含固体的清液流出。 二、设计要求： 采用滤框、滤板压紧后形成的压滤室对泥水混合物进行过滤， 过滤面积达到 80 平方米； 采用液压油缸提供压紧装置工作时的压力，工作时能提供 1 至 10MPa 的压力； 每小时能过滤出 100 公斤的泥饼； 采用西门子 CPU226 的PLC 进行控制。三、板框压滤机的组成： 板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板、压紧装置、 。 液压油缸和控制箱组成，见图 1。 图 1 三、工作原理： 压滤机的工作由程序控制完成。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥由程序控制从进料口流入压滤室，直到每个压滤室装满泥水混合物。过滤后的清水通过滤板从滤液出口明流排出到清水槽中，排水过程中，程序控制气阀向压滤室充气，进一步挤压，最后泥饼堆积在框内滤布上，滤板和 -可编辑修改- 。 。 - -可编辑修改- 滤框松开后泥饼就很容易在自身的重力作用下剥落下来，具有操作简 滤框松开后泥饼就很容易在自身的重力作用下剥落下来，具有操作简 单，滤饼含固率高，适用性强等优点。电路详见原理接线图。 单，滤饼含固率高，适用性强等优点。电路详见原理接线图。 四、程序控制： 开机后程序进入初始状态，当识别到“压紧”按钮被按下，程序启动压紧装置推动压板压紧直至油箱压力达到上限而停止。当识别到“进料”按钮被按下，程序启动进料电磁阀给压滤室进料，然后是充气、压紧装置回程、拉板车进退直至拉板车返回。最后系统又回到初始状态。 为了使过滤后的泥饼有充足的时间从滤布上脱落，拉板小车进退的时间周期设定为 6 秒，生产运行过程中可根据实际情况进行调整， 只要泥饼在拉板进退周期内能自己脱落下来就行。再者，为了保护油缸不会因压力过高而损坏，控制系统对油箱的压力进行了识别，当超过 10Mpa 时，系统就会停止油缸电机的运行。系统还对拉板小车的进退行程、压紧装置的行程进行了识别，以防拉板小车和压紧装置动作过程中对机架或外壳的撞击，造成设备的损坏。 程序控制流程如图 2 所示： 初始状态 初始状态 启动油缸 电机 压紧 进料 充气 回程 拉板进、退 拉板车 返回 图 2 PLC 的控制程序如下： 网络 1 酰 回程时先驱动沺箱电机 ?—＿. , ?0 l 。I ? — ＿ . , ? 0  ）n--UQ4 ） n- -U Q 4 .I 2 QO. O 10.4 网 络 2 0-Hi1■I10. 0 -Hi1 ■ I 1 0 . ?，  ）0-Hi- ） 0 -Hi -U 12.7 -2JQ．。I -2J Q ． 。 I 。 , . l l I 1 I 112;4I 10.3 Q ＿1） Q0.1 ！ 10.6 。Q0.5 。 Q0.5 。I.I() 。 I . I -1iQ．。I。＇ -1i Q ． 。 I 。 ＇ , ！ . ， 10.1i11 . 0Q0.6()QO.S 10.1 i 11 . 0 Q0.6 () QO.S l I 1 I I l\61 10.4 Q ＿ 2） Q0.2 。 。 — .; ， 。 四、结论 根据该设计制作的板框压滤机已经投入生产运行，运行结果的各项指标都达到了设计的要求。 该设备从零部件采购到安装调试产生的费用为 3.8 万元，比市场直接采购可节约 5 万元左右。 该设备的投入使用，避免了原料洗矿污水的排放对厂区下游河道的污染，承担了自己应该承担的社会责任。 该设备运行产生的过滤后的清水可回收继续洗矿，又可为公司节约一部分水费。 总之，该设备的投入使用产生的经济和社会效益都是很可观的。你还可以加入你自己的理解和看法。 -可编辑修改- 。 。 - -可编辑修改- 一．气 一． 气 而 扣 示Jj电备甲气i控 利吹动 而 扣 示Jj 电 备甲 气i 控 利 吹 动氐 拉 扳 拉 枚 脱 泵 控 制 丛电 进电 磁 阀 磁 闵 同程 电 邑 闪 忭 紧 电 邑 闯 油 朵电 机 I - HL1PE?@ HL1 PE ?@ L夸M＠e1M1L-t-