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带式输送机保护装置试验记录 单位： 皮带名称： 日期： 年 月 日 序号 保护类型 安装位置 实验方法 试验周期 试验效果 试验时间 试验人 1 打滑保护 第一种是磁铁式防滑保护： 防滑保护装置应将磁铁安装在卸载滚筒的侧 面，传感器和磁铁安装距离30~60mm。 第二种是滚轮式防滑保护： 传感器安装在机头30米范围内底胶带上部。 第一种磁铁式防滑保护装置通过转动传感器方向 ，皮带 报警停机为正常。 第二种将滚轮提起使其脱离皮带表面 ，皮带报警停机为 正常。 每天试验 一次 2 堆煤保护 第一种是安装在溜煤眼上口 ，堆煤保护传感器的安装高度 ，应在低于机 头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在溜煤眼口范围之内 ，当煤堆 积触及到堆煤保护探头时 ，皮带报警停机。 第二种是安装在煤仓内 ，堆煤保护传感器的安装高度 ，应在低于煤仓上 口5米以上位置，当煤堆积触及到堆煤保护探头时 ，皮带报警停机。 第三种是安装在两部带式输送机搭接处 ，堆煤保护传感器的安装高度， 应在前部胶带机机尾架水平面向上 (主系统500-700mm、采掘系统300- 400mm) ，正对卸煤滚筒中心。 胶带输送机正常运行时 ，人为的触动堆煤保护传感器触 头，使保护动作，皮带报警停机为正常。 每天试验 一次 3 跑偏保护 在输送机机头30米范围内、机尾15米范围内各安装一组。 带式输送机正常运行时 ，人为的推动跑偏传感器的滚动 导杆，皮带报警停机为正常。 每天试验 一次 4 温度保护 温度探头应安设在带式输送机驱动滚筒附近 ，温度探头安设在输送机的 驱动滚筒和皮带接触面位置 ，距离为10-15mm(此距离温度设定值为 42±2℃) 。 停机时，准备好热水及温度计 ，使用超过60℃的热水进 行试验，传感器温度超过设定值时 ，温度保护报警为正 常。 每天试验 一次 5 烟雾保护 带式输送机烟雾保护应安装在机头驱动滚筒下风侧 10~15m处，巷道正 中上方，烟雾传感器应垂直吊挂 ，距顶板不大于300-500mm，当输送机 为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准 。 按住烟雾保护装置试验按钮保持 3-5s，烟雾保护报警、 皮带停机为正常；无试验按钮的每天进行外观检查 ，每 三个月更换一次，区队做好更换记录 ，更换下的烟雾保 护地面进行试验并标注 ， 以备后期更换。 每天试验 或者检查 外观一次 6 沿线急停 保护 输送机巷道内每隔100m要安装一个急停开关或扩音电话，在装载点、人 行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关或扩音电话 ，开关信号要接入 带式输送机控制系统。 在胶带输送机正常运行时 ，按下急停开关按钮或者人为 施加力拉紧钢丝绳 (缆线) 后，使急停按钮动作 ，皮带 报警停机为正常。 每天试验 一次 7 防撕裂保 护 第一种拉线式、第二种重力感应式防撕裂保护安装在带式输送机机尾向 前10-15米处上下胶带之间，固定在皮带纵梁上。 第三种激光纵向撕裂检测装置： 安装于带式输送机机头或机尾上下胶带 之间。 第一种拉线式：人为将防撕裂保护磁铁脱离接近开关 ， 皮带报警停机为正常。 第二种重力感应式：在防撕裂传感器上方施加50N的压 力，传感器动作，皮带报警停机为正常。 第三种激光纵向撕裂检测装置： 开机时，人为将呈现在 上皮带非受煤面的激光 “一”字线部分遮挡，使“一” 字线中间断开，坚持5S左右，皮带报警停机为正常。 每天试验 一次 8 张紧力下 降保护装 置 (主运 输系统) 安装在张紧钢丝绳锁绳轮与张紧车绕绳轮的钢丝绳之间 ，使用绳卡固定 。 在输送机停机状态下 ，对液压传感器式张紧力下降保护 装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动 ，当压力 低于设定值时， 以故障显示盘低压故障指示灯亮且皮带 保护报警为正常。 每天试验 一次 9 超温自动 洒水保护 (主运输 系统) 超温自动洒水保护固定在主传动滚筒轴承座上 ，传感器应正对主传动滚 筒进行检测，传感器与主传动滚筒距离为 10~15mm；传感器通过电磁阀 连接洒水装置。 停机时，准备好热水及温度计 ，使用超过60℃的热水进 行试验，传感器温度超过设定值时 ，超温自动洒水保护 报警并洒水为正常。 每天试验 一次 备注 1.试验效果请填写 “有效”或“失效”； 2.试验必须有两人配合进行 ，一人在机头控制台 ，一人进行试验。