高温油泵机械密封泄漏的改造措施与效果.docxVIP

高温油泵机械密封泄漏的改造措施与效果 冷却水结垢、波纹管机械密封的构造不合理、冷却水管线故障共同作用的结果导致了高温油泵的机械密封发生了泄漏故障的解决方法有  （1) 增大冷却水的过水间隙，修改轴套、水套及压盖上的进水孔和出水孔的尺寸,即将压盖的进水孔由原来的5mm扩为7mm ,将出水孔由原来的5mm扩为8mm。重新定做后的水套外圆尺寸减小1.5mm,从而加大机械密封波纹管和水套的间隙。轴套外圆直径减小1.7mm,以保证回流水能顺利回流。  (2) 更换冷却水管材质，将软塑料管改为金属软管,可以防止冷却水软管因高温软化脱落而导致的机械密封故障。  (3) 增设低点放空，冷却水管线安装低位放空阀,定期开展排污,将水管线中的铁锈等沉积物排除,确保机械密封冷却水的水质。  改良效果  以北常压减压塔底泵为例,在未开展密封冷却水改造之前,2 台密封压盖的温度可以到达67℃,密封腔的温度可能已经到达或者超过80℃。从日常维修纪录中可以查到,平均每隔10d左右就需要疏通一次冷却水。密封部件改造后,密封压盖的温度迅速降为50℃,回流后的冷却水温度仅有39左右。将塑料软管改为金属软管后,冷却水量得到进一步加大,密封压盖的温度降为33 ℃,回流水的温度仅30℃左右(此数据为三月份现场实测温度) ,完全到达预期的改造目的。  对已改造的