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高温泵机械密封失效分析与改良 P-101泵是EO/EG装置反应器的凝液水泵，为8×15SVH型单级悬臂式离心泵，投产以来，机械密封失效频繁，运行周期平均为1个月左右。为此在检修过程中对该机封故障开展了分析，并采取了相应的改造措施。 一、泵端机封及冲洗系统  该泵采用单端面、内装式、高背压型机械密封，动、静环材质分别为碳化钨、石墨浸树脂，密封圈为硅橡胶“O”形圈。  密封端面采用内冲洗方式，如图1所示，从泵出口管线引出的高温（264。C）水经中间冷却器冷却后注人密封腔，对密封端面开展冲洗冷却。 二、机封故障诊断  1.故障现象  机封部件拆检后，发现主要故障现象是：(1)动、静环“O”形密封圈失效，老化变硬，“O”形截面塑变成方形；(2)静环失效，密封端面被咬蚀出现彗星状痕迹；(3)补偿环磨损；(4)补偿环弹簧失效，失去补偿作用。  2.失效分析  故障原因分析说明，密封冲洗系统存在问题及密封腔温度过高是造成机械密封频繁失效的主要原因。  (1)机械密封冲洗系统分析  如图1所示，原设计的机械密封外冲洗系统是自该泵出口引出的水经过冷却器后，流人密封腔对机封端面开展冲洗。 但经计算，冲洗液压差△P0，即密封冲洗系统实际为外冲洗。 为进一步验证，在现场开展了实际测量，以判断密封冲洗液流向。用测温仪分别对