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会计学;影响质量的因素 QC七大工具 质量管理点;14.1 影响质量的主要因素;机器与机器能力：机器设备是保证制造质量的重要物质条件，必须加强设备管理，搞好设备的维护、保养、检修。 1、机器能力 机器本身所具有的加工能力。机器能力指数的计算可以由工序能力指数得出。若工序能力指数≥1，可以判定机器能力充足。;2、机器能力的调查 机器能力的调查主要应用于三个场合：一是在生产过程中，发现工序能力不足时，首先调查机器能力。二新安装的设备或大修以后的，应通过对机器能力的调查，了解设备的安装或大修质量，掌握其精度。三是大批量生产以前，调查机器能力，以便对批量生产实施有效的控制，随时掌握设备精度的变化情况。;3、加强关键设备的管理 关键设备：①指数量少而供应后道广的机器。②精度要求特别高的机器设备。③影响工序质量的主要??备。 对于关键设备，设备管理部门和人员应按规定的周期进行点检，作好测量的数据记录，掌握设备精度的变化情况，防止故障及不良品的产生。;原材料：原材料的规格、型号、化学成分和物理性能，对产品制造质量起着主导作用。控制原材料因素，应加强原材料及外协件的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验，同时合理地选择原材料及外协件的供应厂家。 工序方法与工艺管理 1、工艺方法：工艺方法对制造质量的影响主要体现在加工方法、工艺参数和工艺装备是否正确、合理。;2、工艺管理：工艺管理是保证制造质量的重要保证。它是指在生产现场是否严肃认真地贯彻执行已制定的工艺方法，计量器具本身的精度和能否正确使用等方面。 3、工艺管理的具体内容： （1）工装管理； （2）工艺纪律；;环境条件：环境条件主要是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、震动、照明、室内净化和污染程度等。为了提高制造质量，就要做好生产现场的整顿、整理、清扫工作，搞好文明生产，创造良好的生产环境。 1、环境对质量的影响 2、环境管理、文明生产;工序：工序中产品、零部件制造过程的基本环节，是指一个或一组作业工人在一个工作地对一个或若干个劳动对象进行物理功化学变化的过程。 工序的划分主要取决于生产技术的要求，同时也取决于劳动分工和提高劳动生产率的要求。;工序质量 工序质量是指工序过程的质量。工序质量的高低反映工序的符合性质量。 工序的质量将最终决定产品的制造质量。 工序能力 工序在稳定状态下能够生产出合格品的能力。;处于稳定生产状态的工序 原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应； 本工序按作业标准生产，主要影响因素无异常条件； 工序完成后，产品检测按标准要求进行。;工序满足质量要求的能力主要表现在以下两个方面： 产品质量是否稳定； 产品质量精度是否足够。 在确认工序能力可以满足精度要求的条件下，工序能力是以该工序产品质量特性值的变异或波动来表示，这种变异或波动的总和结果近似地服从正态分布。;工序能力示意图;分布曲线与公差范围关系图;工序能力指数;当设计标准规格的中心值与测定数据的 分布中心不一致时： （1）在给定双向偏差时： （2）在给定单向偏差时：;工序能力指数评定分级;提高工序能力指数的途径;因果图（又称特性要因图、鱼骨图）——寻找引发结果的原因；整理原因与结果之关系，以探讨潜伏伏性的问题。;;特性要因图的制作方法;;特性要因图的制作方法;特性要因图的制作方法;特性要因图之应用;追求对策型特性要因图;柏拉图 ;柏拉图的种类： 分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题： 分析原因用柏拉图：这类柏拉图与过程因素有关，用来发现主要问题 ;;作用： 通过分析柏拉图可看出采取行动的顺序；不良、失误等的总数有多少？ 它们的大小顺序是如何分布的？ 在多大程度上减少其中的哪一件，可望在总体上收到多大效果？ 可对报告、记录、成果等进行确认；可查清不良、故障的原因等。;柏拉图使用步骤 确定所要调查的问题以及如何收集数据 确定调查问题的类型，如不合格项目、损失金额、事故等。 确定时间 确定哪些数据是必要的，数据如何分类，如按不合格类型、时间等。 确定收集数据的方法，以及在什么时候收集 设计记录表，将数据填入表中计算 作图 ;例：用柏拉图分析面饼品质状态 ;14.2 Qc七大工具;分析：从图中可看出面饼偏重是面饼品质状态的主要不良因素，应对其进行分析，查找偏重形成的原因，可以运用QC手法中的其他方法进行数据的收集和处理。 经分析对策、进行改进后，于4月份在基数相同的情况下又进行了柏拉图分析，与3月份对比如下：面饼偏重的情况减少了115次。;直方图;直方图作法;直方图的作法： 制作次数分配表 用检核表收集资料（样本n为50组以上），并记录于纸上。统计表上的资料很多，少则几十，多则上百，都要一一记录下来，其总数以N表示。