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高温油泵机械密封发生泄漏的原因分析 机械密封在运行中产生的摩擦热使密封端面的温度升高,如不采用相应的措施,会产生以下结果:①密封端面间液膜汽化、磨损加剧。②动、静环产生热变形,致使磨损加剧、泄漏增大。③介质对机械密封的腐蚀速率加快。④辅助密封圈老化、变质而失效。  目前,一般采用水冷方式对机械密封处温度开展控制,然而采用这种方式普遍存在结垢问题,在轴(套) 上形成的水垢容易破坏密封。较为理想的解决方案就是选用软化水开展冷却,但是此项改造成本太大,可行性不高。到目前为止,国内尚无机械密封生产厂家生产能有效防止水垢生成的机械密封。文中对冷却水水质较差引起的机械密封失效开展了简单阐述。  高温油泵工况简介  石大科技集团公司常减压装置初馏塔底泵型号为150AYⅡ150×2B,介质温度为280℃;常压塔底泵为100AYⅢ120×2B,介质温度为365℃;减压塔底泵型号为100AYⅢ120×2B,介质温度为380℃,均为双级AY型油泵,都采用波纹管机械密封。其他常压流程用泵、减压流程用泵也大多使用波纹管密封,其介质温度在200～400℃,操作压力为0.75～1.75 MPa。每台泵的平均水垢故障周期在7～20d。  高温油泵机械密封发生泄漏原因分析  高温油泵的水垢分析  从机泵密封腔中取出结垢样本开展了盐酸滴定试验。在滴定的过程