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蒸燃联合循环机组主汽阀、中压再热阀的加工分析 1、立项背景  GE公司产品GHQ01是蒸燃联合循环机组，其中GHQ01.301/306Z主汽阀、中压再热阀是首次国产化制造。该部套图纸的技术要求和规范同我公司要求不同，尤其材料特殊，更是首次遇到。要顺利地加工出该零件，并满足图样的要求，需要解决工艺总体方案、特殊刀具试验加工及采用合理的工艺加工参数，所以，申请立项开展了加工试验研究。 2、研制的内容  GHQ01产品中的主汽阀杆和调节阀杆、汽封套筒等工件，采用的材料就是高温合金GH901，是典型的难加工材料。  2.1、GH901的化学成分(见表1)  GH901是以Fe-43Ni-12Cr为基体，参加钛、铝及钼等强化元素的奥氏体型时效硬化合金，该合金在650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，760℃以下抗氧化性良好，长期使用组织稳定。  表1 CH901化学成分  2.2、GH901的力学特性  常温下，经过毛坯性能热处理之后，Rm≥1035N/mm2，硬度HB302-388。  参数引自B/HJ813-20**《GH901合金型材毛坯技术条件》。  2.3、GH901的加工特性  (1)塑性好、韧性大，加工韧性强，高温强度高，切削大，切削温度高。刀具的刀尖边界磨损极其严重，副后刀面的沟纹磨损也极易发生。  (2)强化元素含量高，在合金中形成大量研磨性很强的金属碳化物、金属间化合物等硬质点，对刀具有强烈的擦伤作用。  (3)切屑与前刀面粘结现象严重，极易产生积屑瘤，从而降低加工表面质量和刀具的切削性能，而且容易造成刀具表面脱落。  (4)导热性差，导热系数约为45钢的1/2～1/5，故切削温度高，切削刃在高温下磨损严重，甚至丧失切削性能。  (5)切屑不易卷曲和折断，容易发生缠绕工件和刀具，从而引起打刀。尤其是对封闭及半封闭容屑的孔加工、切断等，容易造成切屑堵塞，从而降低加工表面质量和产生崩刃现象。  2.4、工件的加工难点  汽封套筒：内孔的钻、镗加工比较困难，包括钻头的材料选择、合适的直径都很关键。另外，要提供内孔镗杆，连续镗孔的难度较大。  主汽、调节阀杆：连续车削外圆，保证良好的表面光洁度和直线度，防止变形量过大是最大的难点。 3、创新点  由于材质GH901的特殊性质，渗氮厚度很浅，氮化后不允许去除金属。套筒、阀杆均改变了我公司以往多年的成型工艺加工模式，去掉了在氮化之后的精磨工序，同时还要保证图样的技术要求。 4、工艺试验的技术方案  汽封套筒的要求如图1。  工艺流程如图2。  主要难度在固溶处理之后的粗车，工艺要求如下：粗车外圆、端面、总长，每面留3mm余量，内孔车至Ф70。  切削参数：  单面余量4mm时：f=0.1mm/r，ap0.5mm时：f=0.1mm/r，ap单面余量0.2mm时：f=0.1mm/r，ap0.10mm，v=0.642m/s  单面余量0.2mm时：f=0.1mm/r，ap0.05mm，v=0.642m/s  渗氮前磨削参数：  v砂轮=35m/s，ap=0.01～0.05mm，v工件=0.333～0.667m/s。  在每道工序之后，将工件保持垂直悬挂在存放架上。在工件的转运和在不同厂房之间运输时，采用了转运器具。这些手段可以有效地防止工件产生不必要的变形。  经过试验加工，完全满足了图样的技术要求，证明该工艺方案是成功的。 5、经济效益  采用了简单实用的设备和工具，加工出难加工高  温合金材料GH901阀杆和套筒，保证了工件的精度要求。接长钻采用价格低廉的国产铝高速钢材料W6Mo5Cr4V2Al，车刀采用国产牌号YG8/YG813，既提高了切削效率又降低了成本，效益显著。为了提高套筒的镗孔效率，我们计划将来推广采用深孔镗铰工具模式，用浮动镗刀头加工内孔，加工效率可能进一步提高。