管线钢制管道设计与计算.docxVIP

管线钢制管道设计与计算 1、概述  管道主要用于输油输气管路中设备之间的连接。管道按压力可分为长输管道、公用管道和工业管道。按内压可分为真空管道、中低压管道、高压管道和超高压管道,按介质可分为蒸汽管道、燃气管道和工艺管道等。按材料可分为合金钢管道、不锈钢管道、碳钢管道、有色金属管道、非金属材料和复合材料管道等。  2、设计  2.1、压力  管道系统每个组件的设计压力应不小于操作中可能遇到的最大内压或外压与温度最低或最高的最严酷组合情况下的压力。  (1)内压设计设计内压包括静压力,不应小于管道系统内部流体最大的持续工作压力。  (2)外压设计对于承受外压的管道,设计时应取在运行、停机或试验工况下的预期最大压差值。  (3)保压或泄压设计对管道可能承受的任何压力应作出安全保压或泄压的规定,没有压力泄放装置保护或压力泄放装置隔离的管道,至少应按其可能产生的最大压力来设计。  2.2、温度  管道的设计温度应为在预期最大持续运行条件下的金属温度或应不小于流体温度和外壁温度的平均值。在确定设计温度时,至少要考虑流体温度、环境温度、阳光辐射、加热或冷却介质的温度等。  (1)最低温度的设计设计的最低温度是组件预期工况中的最低温度,按此温度可能确定特殊设计要求和材料评定要求。  (2)外部保温的设计管道应采用伴管或夹套加热或冷却,在确定设计温度时应将这种影响考虑在内。  (3)内部保温的设计组件设计温度应按传热计算或试验来确定。  (4)管道高温的设计当管道运行温度超过425℃的设计温度时,应考虑超过设计温度长期运行导致过大原蠕变应变引起的加速蠕变损伤和潜在的管道断裂。  2.3、环境影响  (1)流体冷却管道中流体的冷却使管内压力降至低于大气压力,甚至产生内部真空。在这种情况下,管道应能承受外压或应采取防止出现真空的措施。  (2)流体膨胀管道中流体的膨胀可能会增加压力,管道系统应设计成能经受住所增加的压力或应作出释放超压的规定。  (3)低温当管道系统的设计最低温度 0℃时,应考虑湿气凝结和结冰的可能性,并在设计中采取措施以防止因此而出现的故障。对低温环境条件应考虑位移应力分析。  2.4、动力效应  (1)冲击管道设计中应考虑由于外部或内部条件引起的冲击力。其中包括流体流速的变化、水击、液体或固体物质的撞击、暴涨或喷发。  (2)风载设计室外管道时,应考虑风载的影响,可应用气象资料来决定风力。  (3)振动应合理设计管道的布置或支撑,以消除过度和有害的振动影响,振动可能由输送物的冲击、压力脉动或紊流旋涡而产生。  (4)地震设计管道、管道支架和约束时应考虑由地震引起的水平力。  (5)反作用在管道设计、布置和支撑方面,应考虑能承受由于流体的减速或排放而产生的反作用力。  2.5、重载的影响  (1)动载荷动载荷包括输送的流体自重,还应考虑由于环境条件下造成的雪和冰的载荷。  (2)静载荷静载荷包括管道组件、保温材料、防护衬里和套层以及其他叠加在管道上的永久载荷。  (3)试验或清洗流体载荷试验用的和清洗用的介质载荷。  2.6、热膨胀的影响  (1)约束而产生的热载荷由于被约束和固定而使管道不能自由热膨胀和收缩而引起轴向力和力矩。  (2)温度梯度形成的载荷这些载荷是由于温度发生急剧的变化,或由于温度分布不均匀而在管壁中产生的应力所形成的,如由于一股高温流体通过一根比较厚的管道或由于层流而产生管线的弯曲。  (3)膨胀特性不同而产生的载荷由于两种材料具有不同的热膨胀性能结合在一起而产生的。如双金属管、有衬里的管道、带夹套的管道、金属与非金属结合的管道。  2.7、其他影响  (1)支架和管端位移管道设计中应考虑管道支架、固定架和连接设备位移的影响。  (2)韧性降低应考虑管道材质韧性降低的有害影响。如由焊接、热处理、成形、弯曲或低温操作。  (3)循环载荷管道设计中应考虑由于应力循环、热循环和其他循环而产生的疲劳。  (4) 空气冷凝当在大气中操作温度低于- 191℃时,会发生冷凝和氧的富集,因而在选择材料包括保温材料应予考虑,并应采取适当的保护或处理的措施。  (5)螺栓连接金属管道组件上的承压螺栓连接用的螺纹孔应有足够深度,以使螺纹的啮合长度为7～8倍螺纹公称直径。  限于篇幅，文章第二章节的部分内容省略，详细文章请邮件至作者索要。  5、防腐措施  管道表面易受周围大气或土壤等腐蚀, 因而必须采取措施开