仓库货物先进先出管理办法，确保仓库原材料先进先出.docxVIP

1、目的 为确保原材料先进先出时,能符合本公司质量规格要求,并提高质量之水平,特制定此方法。 2、范围 此程序适用于本公司电池部的物料及仓库管理。 3、权责3.1资材部：负责与供方的沟通协调工作及物料的选购。 3. 2仓管：提出超过保存期限的原物料.半成品,成品的清单。 3. 3品管部:对超过规定期限之物料确认及处理。 4、内容4.1与供方沟通 4. 1. 1资材部必需与隔板、池壳、胶水、阀帽、。环、端子供应商沟通，应在外包装上贴上当月颜色标签（12个 月颜色卷标）（图一）标示。 色样 四月 ^色图一 一月二月 三月 五月六月 天蓝色粉色 玫瑰色酸橙色 十月青色 4.1. 2纸箱等无保质期的物料无需贴颜色标签。 4. 2原物料的收料与检验来料检验员依据相关检验规范检验，不合格品那么以红色不合格品标签进行标示，合格那么通知仓管入库，仓 管入库时应检查是否有当月颜色标签，假设无那么应补上当月颜色标签并上报于资材部要求供方改善。 4. 2. 2特采用法时,来料检验员须在红色标签上注明特采。 极板来料后，经检验合格后，仓管员在每托极板上放置三脚架，三脚架上面的标示牌必需注明入库时间及 物料名称、型号规格。 4. 3成品的出货检验： 4. 3.1成品QA依据相关检验规范或作业指导书检验,不合格品那么以红色标签标示，合格那么在每托电池上面盖一个 红色QAPASS的印章。 七月八月 九月十二月 淡盛色青^色 深叠色梅缸色 淡紫色4. 3. 2成品出货时,仓管应对出货成品入库日期超过一个月以上之成品,请品管部确认质量后再行出货。 特采用法时，成品QA须在《成品检验报告》中注明特采，并由品管部经理签名方可放行。 4.4可疑品的检验与标示： 4.1仓库应每两个月将库存超过三个月的物料汇总，通知品管部化验室，化验室接到汇总表后，须安排时间对 呆滞物料进行复检。 4.2品管部假设检验出库存品发生质量变异,应填写《内部联络单》，由技术部评定材料是否可转为它用或特采用 法等。 4. 3库存时间超过三个月且不曾异动的原物料,或库存时间超过半年的半成品、成品,应列为可疑品，由仓库供 应相关资料，交品管部处理。 4. 3.1原材料、半成品及成品:依据相关检验规范或作业指导书之要求,执行检验。 4. 4可疑品的标示： 4. 4.1待验之可疑品应贴不合格品标签，以避开造成误用或出货。 4. 2可疑品经检验并确认质量合格后,合格品分贴适用于材料,半成品或成品之颜色标签标示。 4. 3可疑品经检验并确认质量不合格，应贴注不合格标签，并在备注栏中注明复检不合格，并按《不合格品掌 握程序》处理。 料的平安库存管理4. 5.1本公司电池部物料分主要原材料和帮助材料，生产部和资材部共同制定《最低库存一览表》，明确主要原 材料和帮助材料的最低库存要求。 4. 5. 2当物料低于最低库存要求的时候，由仓管上报于资材部，资材部依据订单状况下选购单增补原材料。 4. 6物料摆放的平安管理池壳和隔板的叠放高度不得超过2.3M,极板的叠放不得超过5层，纸箱的叠放高度不得超过2.5M。 4. 6. 2胶水叠放不允许超过2层，二氯甲烷和酒精等不允许叠放。 4. 6. 3其他物料叠放不允许超过1. 5M,摆放的基本原那么是重物在下面，轻的放上面。 4. 7物料先进先出管理7. 1库存材料的摆放应按“先进料的放上面（或外面），后进料的放下面（或里面）”的原那么进行。 7. 2发料时须按来料与月度颜色标签所代表的时间先后发放物料。首先从大的范围识别：观其颜色；假设标签颜 色相同，那么以其交货日期为准进行作业。 3假设同料号不同日期的料件尾数合并包装时，应将最早的进料日期的月度颜色标签贴在外包装上，后续发料 时将此局部优先发出访用。 4库存料件每节货架须挂先进先出指示牌，料件的摆放与进出须以此标示牌之箭头指示方向进行。假设同一料 件存货所占位置超出一个储位以上且不易移动时，指示牌须挂于最先进货的料件上，同时指示牌须随料件 的异动而随箭头方向移动，使指示牌所对应的料件保持为最先进货的局部，料件发出时先从挂指示牌的货 物开头循环异动。 不行分割的带装、盘装、真空包装等材料，如有缺乏一个完整包装的零数,可优先发出。 4. 7. 6对于生产线的退料及在材料上有贴有特采标签的材料，应优先发生产线的退料和发特采材料,其次再依材料 的进料日期作为先进先出的依据发料。 8仓库的盘点和6s检查.1仓库每月组织盘点一次，盘点的要求：物料、半成品、成品须做到帐卡物全都。 .2每周进行6s检查，检查要求：帐卡物全都的要求；物料的发放符合先进先出的要求；物料的摆放符合摆 放平安的要求。 . 3月度盘点和每周6s检查觉察的不符合将开出《订正与预防措施报告单》要求整改。 5相关记录《成品检验报告》 内部联络单》3《最低库存一览表