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电接点压力表检修校验作业指导书 第三部分：作业程序 作业步骤： 存在的风险 及预防措施 3.1 准备工具、PPE(PPE为个人劳动防护用品) 3.1.1 所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套。 3.1.2佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；防护鞋必须系带；防尘口罩必须佩戴过滤纸。 3.1.3检修文件准备齐全、有效。 3.2工器具、备品备件准备 3.2.1工器具检查合格，测量仪器校验合格证齐全、有效。 3.2.2备品备件检查准备齐全，规格、型号准确。 执行机构控制原理图、IO接线图。 3.3 检修场地准备 3.3 3.4办理工作票 3.4 3.4 3.4 3.5压力表（电接点压力表）检查、校验 3.5 注意: 按照所附校验压力表清单进行，校验前应做好压力表的标识，以使回装时和拆前一致 3.5 3.5.2.1根据工作包所附元件清单，对就地电接点压力表逐一核对设备标牌及位置。 3.5.2.2打开电接点压力表就地接线盒将电接点压力表的线拆除。 3.5.2.3做好所要拆除的电接点压力表信号电缆记录，拆除信号电缆做好绝缘处理，将拆下的电缆用塑料皮包扎好。 3.5.3拆卸压力表 3.5.3.1关闭压力表的二次阀。 3.5.3.2将取样管从压力表终端接头处移开。 3.5.3.3用扳手卸下压力表的固定支架，取下压力表。 3.5.3.4表计的拆卸，接头检查，弹簧管压力表所处环境应无影响输出稳定的机械振动，环境温度（20+/-5）℃，相对湿度为45%-75% 3.5.3.5扳手使用正确，错扣，坚固螺母无滑现象。 3.5.3.6做好表管、接头防异物进入措施，手堵头密封 3.5.3.7弹簧管压力表外观及主要机械部件检查 3.5.3.8表盘清洁，刻度、数字、符号清晰完整 3.5.3.9轴向嵌装端正，与铜套嵌接牢固，与表盘或玻璃面不摩擦弹簧管压力表主要机械部件检查，游丝间距均匀、同心平整，无损伤。上下夹板中心齿轮、扇形齿轮、拉杆、锁眼等各部件清洁，无明显磨损。弹性元件无变形，泄漏。 3.5.3.10压力表机械部件传动检查，各配合部件应无松动，机械传动部件应灵活平稳。各轴孔加少量钟表油 3.5.3.11有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上，缩格”不得超过最大允许基本误差绝对值 3.5 3.5.4.1将被检压力表装上校验台。 3.5.4.2表计校验：标准压力表量程选择：在静载负荷条件下，仪表正常允许使用的压力范围不应超过测量上限值的3／4。标准压力表允许使用的压力范围不应超过测量上限值的2／3．也就是标准表的测量上限应比被检表的测量上限值高1／3。所以标准表的测量上限值=被检表测量上限值+1／3×被检表测量上限值=被检表测量上限值×(1+1／3)标准压力表精度的选择：标准表基本误差的绝对值不应超过被捡压力表基本误差绝对值的1／3。根据这一原则，可用下面的等式求得标准压力表的精度为：标准表精度≥1／3×被检表精度×被检表测量上限值标准表测量上限值。检定时，标准器的综合误差应不大于被检压力表基本误差绝对值的1/3；校验室环境温度应为(20±5)℃。校验弹簧管压力表的校验点一般不少于5点（包括常用点），校验点应基本均匀的分布在整个测量范围上 3.5.4.3所校各点均小于示值允许误差。 3.5.4.4压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。 3.5.4.5表计示值基本误差和回程误差校准 3.5.4.6示指基本误差应不大于仪表的允许误差，回程误差应不大于仪表的允许误差差绝对值的1/2。 3.5.4.7轻敲表壳后，其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2.?弹簧管压力表耐压检定： 3.5.4.8对弹簧管式精密压力表在进行示值检定时，当示值达到测量上限后，耐压3min。对弹簧管式一般压力表在进行示值检定时，当示值达到测量上限后，耐压3min；弹簧管重新焊接过的压力表应在测量上限处耐压10min? 3.5.4.9电接点式压力表先校压力表，压力表合格后，再进行接点的调整。 3.5 3.5.5.1当在校验过程中发现有压力表零点有偏差，在打压过程中偏高值始终为等值变化，则用起针器将压力表指针取下，并将压力打到1/5满量程的示值后将表针重新安装，之后再打压看是否有偏差，如果还有偏差重复以上作法，直到偏差消除。 3.5.5.2当在校验过程中发现有压力表在打压过程中，指针所指示值时高时低，没有线性的在变化，我们将对压力表进行线性调整，打开压力表盖，用合适的取针器取下指针，拆下指示盘，小心调整杠杆 3.5.6检修调整校验 3.5.6.1将HoneyWell手操器和一个250欧的电阻并联在HoneyWell变送器上，由标准器DPI提供工作电压和工作压力，并确认手操器与变送器通讯正常且标准器DPI显示正常正常。 3.5.6.