蛋氨酸生产闪蒸工况角型阀门的研制.docxVIP

蛋氨酸生产闪蒸工况角型阀门的研制 介绍了目前国内饲料级蛋氨酸生产项目闪蒸工况使用的角阀的现状，重点介绍了研制过程中如何针对实际应用过程中出现的问题开展的改良设计，结合自身切实经验，分别从阀门构造设计、内件材料选择、密封件材质选择和角阀零件的机加工工艺等方面，论述了闪蒸工况下角型阀门的特点以及加工过程中能够提高加工精度所需注意的问题，这些特点以及加工注意事项能够较好的保证该类型角阀能够适应饲料级蛋氨酸生产中的闪蒸工况要求。  近年来，我国经济飞速发展，人民生活水平逐步提高，对肉、蛋、奶、皮毛的需求量也快速增长。我国的家禽养殖业、畜牧业发展势头良好，作为与养殖业和畜牧业息息相关的饲料业呈高速发展势头，随之带动饲料生产工业的发展。目前，作为家禽、牲畜重要营养补给的饲料级蛋氨酸的需求逐年增长，近几年蛋氨酸市场价格波动较大，但总体上仍呈涨势。饲料工业所需饲料级蛋氨酸几乎全部依靠进口，因此国内发展饲料级蛋氨酸工业化产业市场前景广阔。  目前，我国饲料工业所需饲料级蛋氨酸的生产量远远不能满足国内饲料工业迅速发展的需求，每年都需大量进口。饲料级蛋氨酸工业化过程中，关键流程工艺也逐步被国内企业所吸收消化，工业化生产饲料级蛋氨酸的“软件”(生产工艺)条件到达要求后，满足软件正常运行的“硬件”(工业装备)也要到达要求。“硬件”中主要涉及到自动化仪表，阀门设备等，这些设备国产化的发展状况很大程度决定了该项目的投入成本。与购买国外设备相比，更符合我国实际情况，投资大幅降低，经济效益也将大幅提高。 1、工况介绍  国内某化工厂蛋氨酸生产项目中有两处工艺管道需使用能够耐大压差、耐冲刷、抗闪蒸的阀门，具体使用工况参数：使用温度：100℃;介质：海因液体;阀前压力P1：1.5MPa;阀后压力P2：0.12MPa;压差ΔP：1.38MPa;流量Q：9.57m3/h;密度  ρ1：1050Kg/m3;液体压力恢复系数：FL=0.85。  2 阀门口径确定  式中：  pv=1000kPa;  pc=22120kPa。  下一步，确定流态： 阻塞流压差： 它小于压差(△p=1380kPa)，因此，流态是阻塞流，流量系数C用式(3)计算： Q=9.57m3/h  N1=1×10-1  ρ1/ρ0=1.05  流量系数C乘以修正系数得出计算Cv=3.89，确定的选型口径为DN40，由于介质中存在颗粒，并存在闪蒸现象，因此选用扩大出口管道的方式，经计算DN80出口尺寸时可以使闪蒸对阀门损伤效果减小且经济实惠。 3、降压级次确定  对于液体工况，当液体物流被混有汽泡或气穴的流体本身所饱和时，就发生物流堵塞，即产生阻塞流。当阻塞流产生时，必然是有闪蒸、空化的发生，闪蒸和空化会对阀门造成一定程度的损坏，降低使用寿命。现在较为广泛的防止产生汽蚀的方法为：控制缩流面处的压力Pvc，使其保持不低于液体的饱和蒸气压Pv，对于压差较大的场合，可通过多级降压，确保介质通过每一降压段时的压力不小于液体的饱和蒸气压。调节阀两端压差即为阻塞流压差(ΔP/)，当ΔPΔP/，且PPv。所以不采用降压措施将产生严重汽蚀现象。但是该工况又必须在闪蒸状态下才能生成产品，所以要求该工况阀门具备一定抗闪蒸破坏能力又不能完全防止闪蒸，经计算采用一定程度的降压措施，即图1降压套筒降压。  图1 内件降压构造示意 4、所供阀门特点介绍  经多次与现场工艺人员交流，基于闪蒸产生的机理和闪蒸工况零件损伤程度，决定在普通角阀根底上开展改良设计，构造图见图2。  图2 角阀构造图  构造特点如下：  (1)阀座构造采用文丘里角阀通用的设计方式，逐渐扩大的阀座孔，另外还采用锐边设计的阀座孔，使之排出介质远离阀体内壁，在流体的流束中压碎气泡，减小对阀体内壁损伤。采用7°角延长阀座。  (2)上阀盖和阀体间端面密封采用径向密封圈，利用介质压力作用于弹簧上，使得密封材质扩张，起到端面密封效果。  (3)阀内件构造改为带分流孔的多层套筒构造：该构造可大大地降低闪蒸对于阀内件的损伤，可用于极高能耗的场合中。这种构造可以引起流体在小孔中的扰动，造成流体本身内部的互相碰撞，阀芯和阀座的通道内会有比较大的扰动。阀门上游的能量被流体互相碰撞产生的摩擦力转换成热能，基本上可以做到阀内压力降低而且基本没有压力恢复，可以极大程度减小气泡形成区域的面积，使得下游增压造成的气泡破裂产生的冲击不出现在阀体内壁，从而进一步减弱对阀体造成的损伤。  (4)阀内件材质及工艺改良：将阀内件材质在哈氏C-276基体上喷焊一层合金(见图3、4)，该合金具有较