桩基检测控制要点.docx

. . ,. ,. 桩基工程质量控制要点 桩基工程质量控制要点 一、施工测量 （一）桩位放线测量 1、根据甲方书面提供座标控制点，用全站仪测量，将每个桩位布设于实地。为避免施工现场破坏，在校核控制轴线准确无误后，将控制轴线延伸至建筑物以外的地面上加以固定，以便施工中使用。 2、根据桩位设计图纸与轴线关系，计算出每个桩位的理论坐标 （假定坐标系），用全站仪测量放出桩位，桩位用醒目标记标识，以防施工中丢失。 3、桩位整体放出后，根据桩与桩之间的关系，桩与轴线的关系及轴线与轴线的关系，进行整体校核和局部校核，无误后方可进行施工。 4、以上一切平面测量工作，均要求在工程测量规范要求的范围内进行。 （二）水准测量 根据建设单位书面提供的水准点，使用水准仪测量出施工场地桩位的自然标高，通过计算，严格按照图纸的设计标高控制桩顶、桩底标高。 （三）以上测量过程，应在现场监理人员的监督下进行，测量资料经整理汇总后，报送监理单位审批。 （四）技术保证措施 1、测量放线所用仪器经检验合格后方可使用。 2、本工程的测量放线由项目部测量技术人员统一进行布放， 并对整个放线质量负主要责任。 3、测量放线前，应会同甲方、监理方、设计方对图纸中各部位尺寸进行汇审和认定。 4、测量放线的精确性必须达到施工设计和测量规范要求。 5、在测放完桩位和钻机就位时，应对桩位进行复核，偏差应满足设计要求。 二、灌注桩施工 采用旋挖钻机钻孔、清孔、成孔的施工工艺，半孔泥浆护壁，水下混凝土灌注成桩工艺，确保清孔后桩底沉渣小于100mm，以保证灌注桩承载力要求和工程质量。 （一）成孔 1、测放桩位： 首先由控制点或控制轴线确定桩位，桩位允许偏差 10mm。放线结束后会同总包单位管理人员及监理共同验线，验证无误并签字认可后方可进入下一步工序施工。 2、钻机就位： 旋挖钻机根据自身的行走系统和调整系统，选择最佳就位位置， 调整钻杆垂直度等参数，确保垂直度和桩位偏差符合设计要求。误差不超过 2cm，检查无误后，方可进行施工。 3、旋挖机成孔 旋挖成孔工艺是利用钻杆带动筒状挖斗，在该机钻头压力和扭矩的作用下，旋转钻入地层，所取的钻渣直接装入钻斗内，由钻斗呈泥状或固体状钻渣提离孔底，排到孔外面而使桩孔成形。 旋挖机开钻时，钻斗的中心点一定要定位准确，随后的几个钻次一定要轻压，慢转和限制回次进尺，并从孔口及时补充泥浆，保证泥 浆面始终保持在 0.3m 以内，钻斗下放或提升到护筒底部时，一定要慢提慢放，以防钻斗挂碰护筒。在钻挖砂层时，一定要注意孔内泥浆的漏失情况，并根据实际情况及时调整泥浆的粘度和比重，使其粘度保持在 18～25s 以内，比重保持在 1.25～1.32g/cm3 以内。在钻进持力层细砂层进，慢慢用捞砂钻头钻进，如遇钻进困难时，用入岩钻头钻进，在接近终孔时，必须再换用捞砂钻斗钻挖，以保证桩孔达到设计深度时孔底没有钻渣存在。 4、泥浆护壁 ①本工程的地层主要由粘土层和砂层组成，可利用地层中含有粘性土进行原土选浆，当钻进到砂层等松散层时，如泥浆达不到要求， 可适当掺加适量膨润土和处理剂进行人工造浆。以达到以下指标： 重：1.15-1.2g/cm3 粘 度:18-25s 含砂率: ≤10% PH 值: 7-9 ②因泥浆的性能与地层岩性密切直相关，故应充分利用泥浆性能指标之间的相关性，通过控制比重和含砂量两个基本指标来控制泥浆的性能参数。即严格控制泥浆的比重 1.15-1.2，含砂量 10%，合格后 4%。比重大，泥浆粘稠，孔壁泥皮厚，影响桩周混凝土与孔壁土接合强度，而且容易造成灌注时混凝土夹泥、强度下降等：比重小， 胶体率差，护壁不好，易塌孔和缩径。 ③施工中应根据地层岩性合理安排换浆、稀释、清砂的时间。 ④施工时泥浆循环系统的布置，要利用场地中央、四周空地和施工后的区域，集中挖设一个较大泥浆沉淀池，泥浆池的容积应为桩孔容积的 2-3 倍以上，另外尽可能合理地统一安排施工顺序布设循环槽，避免因重复挖设造成场地条件恶化，循环槽应有 1/200 的坡度， 槽面积应保证冲洗液正常的循环而不外溢。 ⑤施工中成孔的钻渣，废浆和其中的泥浆复合材料，含水量大， 处理难度较大，可在沉淀后挖碴外运。 5、测孔深及终孔检查： 掏渣清孔后用测锤测定孔深，终孔垂直度偏差≤1%，桩径偏差小于±50mm，孔深经监理工程师检查符合要求后，方可进行下一道工序施工。 （二）钢筋笼制作 1、钢筋笼进场验收及取样送检 钢筋进场前，需提供产品质量证书和合格证，进场后保留每捆 （盘）上钢筋上的标牌，并按规格分别堆放整齐，妥善保管，雪天覆盖彩条布防止污染和锈蚀，同时通知监理工程师进行见证取样，抽取钢筋原材试件和焊接试件送实验室做检验，合格后方可使用。 2、钢筋制作平台搭设 钢筋加工平台采用Φ32 钢管搭设，高度为 1m，水