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一体化预制泵站安装之前准备工作 一体化预制泵站是一种集成地埋式预制泵站，完全根据客户特定要求在工厂精确预制，安装完毕后出厂。一体化产品的井筒采用先进的材料定制生产，内部包括水泵、格栅、管路、阀门、仪表、控制设备、以及维修设施等，大程度确保系统的成本效益及运行可靠性。 一体化预制泵站的原理是：由压力传感器或者浮球反馈泵站的液位信息到控制系统，再由控制系统设定的运行参数调节水泵开关运行。当液位达到系统设定的开启水泵液位时，控制系统会控制水泵启动，这样污水便从泵站抽到市政污水管路出口；当污水抽送低于系统设定液位时，系统会控制水泵停运。这样循环反复，使得泵站顺利运行。 　　一体化预制泵站安装方式： 　　一体化预制泵可根据不同的工况，从而采取不同的安装方式，以最大程度的保证泵站长寿命、高效率的运行。常规情况下，建议采用①全内置基层湿井泵站的安装方式，除此之外，还可以采用②外置阀门湿井泵站、③干湿分开泵站、④带维修间泵站等安装方式。客户可根据设计图纸或现场具体使用情况来决定采用哪种安装方式。 　　当然，在安装的时候为了承受一体化预制泵站的重量，在预制工程中需要预制基础垫层、浇注水泥底板，因此对于泵站的安全运行这一步是非常重要的，希望能够引起施工方的重视。 　　在泵站安装之前需要线铺平井底，灌沙并夯实。如果有需要，铺上一层卵石，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果，如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心。 　　检查并确认表面平坦、均匀一致后，方可绑扎钢筋浇注混凝土。预制一体化泵站工程底板钢筋加工前依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，节约钢筋，且钢筋需达到使用要求。钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。 　　钢筋加工前需清除钢筋表面的油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。按照预制一体化泵站工程设计图纸及测量放线位置进行钢筋绑扎。 　　工程钢筋绑扎要先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇筑混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇墙的预留钢筋进行焊接。 　　预制一体化泵站工程浇筑混凝土时应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。一体化提升泵站在进行底板浇注时用注意地脚螺栓预埋，并把持地下水位在底板下0.5米。