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真空脱气炉故障诊断 现代电炉炼钢日趋特钢化，产品以弹簧钢、轴承钢以及其它一些有特殊用途的钢种为主，其炉外精炼要求较高。带有氩气搅拌功能的真空脱气炉(VD炉)是目前较为常见的炉外精炼设备之一，具有脱气、减少夹杂物、防止钢液二次氧化等作用，能有效提高钢液纯净度、改善其均匀化和合金化。  VD炉冶炼时，将钢水包置于真空罐内通过抽真空使罐内压力迅速降低，[H]、[N]含量随之降低，从钢包底部透气砖吹入的氩气在钢液中形成气泡，相当于一个个小真空室，其中的氢、氮等气体的分压几乎等于零，因此钢液中的氢、氮等气体不断地向氩气泡中扩散并随之上浮而得以去除。VD法具有脱气、减少非金属夹杂物，防止钢液二次氧化等作用，到达提高钢液纯净度、均匀化和合金化的目的。 1、设备组成和基本原理  常见真空泵形式有滑阀泵、旋片泵、螺杆泵、罗茨泵及喷射泵等。蒸汽式真空泵是喷射真空泵中的一种，是利用通过喷嘴的高速蒸汽将真空罐内废气带走的炉外精炼设备，具有抽气能力大、构造简单、性能稳定可靠等特点。  其设备主要组成有：罐盖车、真空罐、抽气管道、真空泵、冷凝器、破空装置、蒸汽系统、吹氩装置、喂线装置、检测及控制系统等。根据系统流程及主体部分的串并联关系，可以将系统简化如下：  图1 真空炉系统简化示意图  注：E1~E5为主喷射泵，E4a、E5a为辅助泵，C1~C3为冷凝器，另有三只逆止阀。  蒸汽式真空泵的工作原理可分成三个阶段：蒸汽通过拉瓦尔喷嘴开展加速：拉瓦尔喷嘴其实是一台“减压增速器”，它主要由两段锥形管构成(见图2)。当具有一定压强的蒸汽通过A1段时，气流遵循流体在管中运动时，截面小处流速大，截面大处流速小的原理而不断加速，气流到达窄喉Akr处时，流速Wkr已超过音速，而跨音速的流体在运动时则遵循截面越大，流速越快的原理，气流进一步加速。图中蒸汽气流速度(W)-压强(P)曲线图显示：喷嘴将蒸汽的压强能转化为动能。因此拉瓦尔喷嘴出口处的蒸汽具有高速、低压的特点。高速、低压的蒸汽在混合室内与废气开展混合：工作蒸汽经过拉瓦尔喷嘴加速后形成高速、低压气流进入混合室，其引流作用使得混合室形成负压，废气被吸入后与工作蒸汽开展混合和能量交换，至真空泵喉口处时，气流基本混合完成，其压强增大至Pa，速度则下降至亚音速Wa。  图2 拉瓦尔喷嘴原理图  图3 蒸汽喷射泵原理图  混合气流经过泵体喉口进入扩压段，至本级泵体出口，进入下一级泵或冷凝器：混合气流在真空泵中有明显的减速增压趋势，因此真空泵也叫增压泵，具有压缩气体的功能，其单级压缩比Pd/Ps一般不超过10，因此要到达较高真空度需多级真空泵串联。本文中的系统采用了五级真空泵串联。 2、常见故障分析  真空炉设备的故障大致可分为系统泄漏、蒸汽供应故障、阀门故障、冷凝器故障、真空泵故障、仪表故障、模式设置错误等。  2.1、系统泄漏  一般来说，轻微的泄漏对系统的影响不大，但由于真空炉设备主要由多个部件：抽气管道、喷射泵、冷凝器等.串联而成，各处泄漏量的叠加会形成故障并导致抽气耗时长或无法进入高真空。泄漏原因具体有以下几种情况：  1、罐盖及其附件的密封泄漏，主要由罐盖错位、密封条烧损或钢渣等异物进入、法兰联接松动等原因所致，此类故障易于发现，可及时排除。  2、抽气管道及其附件泄漏，抽气管道包含活动弯管、管道本体、维修人孔、排污口等，其中E.和E.下方的排污口被异物堵塞或卡阻导致无法吸合的发生几率较大，需经常检查清理。此类故障现象与第1项基本相同，处理难度不大。  3、阀门泄漏.真空炉装配有大量的阀门，如蒸汽切断阀、逆止阀、破空阀、压渣阀等，其中蒸汽切断阀数目最多、工况最差.压差、温度、振动等.，其泄漏可能性较大。阀门的泄漏使得蒸汽或空气进入抽气系统，影响喷嘴抽气效果、增加真空泵的负荷。此类故障需停产处理、耗时较多，还会造成蒸汽的流失，因此关键阀门一般选用质量可靠、性价比较高的品牌，如FISHER、KOSO等。  4、构造性泄漏.泵体或抽气管道受蒸汽、废气、颗粒物等冲刷和腐蚀，其设备本体或焊缝易发生破损、开裂、脱焊等损坏。一般集中于各级泵的扩压段以及泵体与冷凝器的联接部位，因此日常对这些部位需重点检查维护。  2.2、蒸汽供应故障  真空炉喷射泵所使用的工作蒸汽由一台设计能力为14t/h的快速锅炉提供。蒸汽的压强、温度是判断蒸汽质量的两项主要指标。根据设计，系统蒸汽压强需稳定在1.4~1.7Mpa之间。但在实际使用中，当现场分汽包表压低于1.45Mp.时，真空泵的抽气能力就会明显下降，并出现真空度反弹现象。蒸汽过热还是饱和理论上对泵的抽气性能影响不大，但由于蒸汽受