合成氨生产技术：第33讲 甲烷化法工艺条件和工艺流程.pptxVIP

甲烷化工艺条件和工艺流程 Methanation Process Conditions and Process Flow CONTENTS 01 02 工艺条件 工艺流程 01 工艺条件 温度最低限应高于生成羰基镍的温度，一般在280-420℃ 温度 通常随变换、脱碳压力而定1-10MPa 压力 CO+CO20.7％ 气体成分 工艺 条件 01 工艺条件 温度 甲烷化炉的入口温度受羰基镍生成温度(121℃)和催化剂起活性温度的限制，甲烷化催化剂在200℃已经具有活性。实际生产中，一般控制在280℃左右，高限温度受甲烷化炉材质的限制，一般不超过420℃。 01 工艺条件 压力 甲烷化是体积缩小的反应，提高压力有利于化学平衡，使反应速度加快，提高催化剂的生产能力。在实际生产中，甲烷化的操作压力由合成总流程和气体净化压力确定。通常为1.0-10.0MPa。 01 工艺条件 CO+CO20.7％ 甲烷化是强烈的放热反应，原料气中CO和CO2含量增加，易造成催化剂超温。另外，消耗了合成NH3所需H2且生成无用的CH4。因此，必须严格控制甲烷化炉入口的CO和CO2的 含量。一般要求碳氧化物含量小于0.7％。 01 工艺条件 甲烷化虽然简单，但需注意催化剂的使用。如果其他条件正常，而反应器进出口温差逐渐由大变小，这意味催化剂活性减小。如果突然变小，或床层下移，则为催化剂中毒现象。 02 工艺流程 02 工艺流程 只需原料气中碳氧化物的含量在0.5％-0.7％，甲烷化反应放出的热量就可足够将进口气体预热到所需要的温度。因此，流程中只有甲烷化反应器、进出气体换热器和水冷却器，但考虑到催化剂升温还原以及原料气中碳氧化物含量的波动，尚需其它热源补充，按外加热量多少而分为两种流程［见下图 (a)和 (b)］。 02 工艺流程 02 工艺流程 上图 (a) 流程中原料气预热部分系由进出气换热器与外加热源（例如烃类转化流程用高变气或回收余热后的二段转化气）的换热器串联组成，该流程的缺点是开车时进出气换热器不能一开始就发挥作用，升温比较困难。上图 (b) 流程则全部利用外加热源预热原料气，此反应器的气体用来预热锅炉给水。 感谢您的观看