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真空泵油的分析评定方法 1. 四球机试验  采用GB／T 3142及SH／T 0204标准方法。4个直径相同的钢球，其中3个浸在装有试油的油盒中，上面一个固定并与下面3个构成点接触。在一定的温度、负荷、转速下旋转。根据负荷、磨迹、烧结点测定试油的极压性和抗磨性。一般来说，磨迹直径与齿轮实际使用中的磨损有一定的相关性。  2. 饱和蒸汽压试验  采用SH/T0293标准方法。饱和蒸汽压是真空泵油较关键的指标之一。在恒温的密闭容器中，当汽液两相到达动态平衡时，汽相所具备的压力称谓饱和蒸汽压。在60℃温度条件下至少要到达6.5×10-8Kpa因温升每上升20℃，饱和蒸汽大约要下跌一个数量级)。  3. 极限压力试验。  极限全压强:采用GB/T 6306.2标准方法。由皮拉尼计或热偶真空计测出真空泵所有物质(气体)产生压强的总和。据了解，国外目前重视全压强的测试指标。好的泵油一般均能测到0.5×10-4Kpa。  极限分压强：用水银压缩式真空计(麦氏计)测得的泵的极限空气分压力，双级旋片泵分压力应为≤6×10-5kPa。  极限全压强与极限分压强差值要求不大于一个数量级。二者之间的差值越大，真空泵油中含有的挥发成分就越多，油品的性质就越差。  (注：不管测定饱和蒸汽压，极限全压强、极限分压强均采用双级优级真空泵作为试验泵。)  4. 热氧化安定性试验。  分别采用SH/T 0123和美钢200标准方法。试验时在特制的玻璃管中参加300mL试油，分别在95℃和121℃下，以10L/h的速率向管内通人空气312h。以测得的试油粘度上升率表示试油的热氧化安定性。试验粘度上升率小，说明油品的使用寿命较长。  5. 抗乳化性试验。  采用GB/T 8022标准方法。在量筒形分液漏斗中参加一定量的试油和蒸馏水，特制的螺旋桨搅拌器在82℃下以2500或4500r/min的转速搅拌漏斗内容物5min。静置5h后测定自然分离水，离心分离水、乳化液、油中水的量，以几项结果评价试油的抗乳化性。  6.粘度指数  粘度指数一般可以通过已知该油品的40℃、100℃、运动粘度，按GB/T1995或GB/T 2541法求得。需要说明的是，粘度指数只能表示润滑油从常温到100℃之间粘温曲线的平缓度，不一定能说明油品在更低温度下粘度特性。  通常人们凭经验认为“粘”度越“粘”真空度越好。其实并不如此，“稀”和“粘”是相对目测和手感而已，并没有定量数据。如在40℃时测出两只油品粘度值相同的话，当油品冷却到室温下，其中“稀”的要比“粘”的油好。因为“稀”的油粘度指数要比粘”的高。粘的油随温度的变化而粘度变化也大，也就是粘度指数低，粘度指数是真空泵油的重要指标。粘度指数高的泵油其粘度与温度之间的变化较少。而且冷泵启动容易，有显著节约能耗作用，特别在夏季，随着环境温度和泵内油温的上升，该油极限压力能保持良好效果。  7.闪点  闪点也是真空泵油较重要的质量指标之一。它不仅是从易燃安全性能方面考虑的。而是闪点高往往轻质组分的油含量较少。因此当油温上升时，轻沸点的油分子不易挥发，能有效地保持极限压力。