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真空自耗电弧炉用Φ720mm坩埚的优化和改良 真空自耗电弧炉是生产钛及钛合金铸锭的主要设备。坩埚是真空自耗电弧炉必不可少的部件，是真空自耗电弧炉重要的组成部分。坩埚筒体材料的性能和坩埚构造不仅影响到坩埚的寿命，亦对生产效率和生产成本产生巨大影响。本文就8 t 真空自耗电弧炉用Φ720 mm×3000 mm 坩埚的失效原因做了分析，提出了优化方案及改良方法。 1、坩埚在真空自耗电弧炉中的功能  坩埚放置在真空自耗电弧炉的熔化站内，自耗电极作为负极，坩埚作为正极。熔点为1685℃左右的钛及钛合金在坩埚内被温度为4700℃左右的电弧熔化，在重力作用下，熔滴落入熔池内，在外壁通有10 m/s~25 m/s 的流速、5 mm~10 mm厚的冷却水层的坩埚内冷凝结晶成为铸锭。熔化站的构造如图1 所示。  由以上可知，钛铸锭生产对坩埚有以下的要求:  (1) 坩埚筒体不能与高温下的液态钛及合金相互粘连或者发生化学反应;  (2) 坩埚整体必须有一定的强度、刚度，满足承载铸锭重量并与熔化站相关部件匹配的功能;  (3) 坩埚筒体必须有良好的导热性和导电性，满足坩埚做为热量交换器的功能和充当自耗电弧炉正极所具有的导电功能;  (4) 坩埚筒体材料具有优良的抗高温蠕变性能和较高蠕变强度，热变形小，易于生产和制造;  (5) 便于装料和脱锭，拆装维修方便。由于紫铜具有上述前三项的特点，坩埚筒体材料一般选用紫铜T2。  1.炉室; 2.坩埚; 3.熔化站; 4.稳弧水套; 5.隔水套; 6.进水管;7.结晶铸锭; 8.熔池; 9.电弧; 10.出水管  图1 真空自耗电弧炉熔化站示意 2、典型的坩埚构造  为了便于钛合金铸锭的生产，坩埚筒体和底垫的连接为可拆卸式。典型的坩埚构造由法兰、筒体和铜底垫、托架组件和密封件组成，法兰和筒体焊为一体，法兰材料选用硅青铜或紫铜。构造如图2 所示。  1.法兰;2.筒体;3.挂钩;4.内六角螺栓;5.黄铜螺母;6.坩埚底;7.托架组件;8.底垫用硅胶圈; 9.法兰用硅胶圈  图2 典型坩埚构造图 3、坩埚筒体的制造工艺和方法  坩埚筒体制造工艺有两种。一种采用铜板卷焊法，工序为：板材超声波探伤→卷板→埋弧焊接→校圆→焊缝X 射线探伤→机械加工→法兰焊接→精加工→气密性试验→入库，它的构造如图3所示。另一种筒体采用锻造法，工序为：毛坯锻造→机械加工→超声波探伤→法兰焊接→精加工→气密性试验→入库，它的构造如图4 所示。卷焊法的特点是：成本低，焊缝质量要求高，修复余量小,筒体易变形，使用寿命短;锻造筒体坩埚的特点是：筒体组织均匀性好，修复余量大，焊缝质量要求不高，生产成本高，筒体不易变形，使用寿命长。两种工艺制造的坩埚，各有各的应用市场。  图3 卷焊筒体坩埚图4 锻造筒体坩埚  不管哪种工艺生产的坩埚，在使用上它们的共同特点是：冷却水从托架中心进入，先冷却铜底垫，再沿坩埚壁从底部高速流到坩埚法兰根部，再流出熔化站，铸锭凝固所放出的热量通过坩埚壁和底垫由冷却水带走。 4、坩埚的失效  坩埚的失效包含坩埚筒体的失效和底垫失效两种形式。如图5 所示，坩埚内的真空度一般为1.3 Pa~0.13 Pa，坩埚筒体内装有边熔化、边凝固的金属，坩埚外壁通有入口压力和入口温度为一定值，出口温度有要求的冷却水。自耗电极在Φ720 mm 坩埚内熔化时，从起弧熔炼开始到铸锭从坩埚内脱出，大约需要12.5 h。坩埚筒体承受5 t 的铸锭重量，累计通过坩埚筒体和底垫与冷却水交换的热量约为9×10E9 焦耳。在温度场、水压、重力的共同作用下，坩埚筒体缓慢收缩，内径减小长度增加，使用500~700炉后，内径收缩量可达10 mm~12 mm;坩埚长度最  大可增长15 mm，即产生高温蠕变。钛铸锭凝固后直径有一定的收缩量，内径为Φ720 mm 的坩埚，铸锭从坩埚脱出后，直径约为709 mm。当坩埚筒体局部的收缩量接近11 mm，脱锭时，铸锭就和坩埚壁之间存在摩擦，坩埚壁上就出现划痕，炽热的铸锭和坩埚之间的摩擦，造成坩埚局部筒体壁厚度尺寸减小。当坩埚局部的收缩量大于11 毫米时，铸锭就无法从坩埚内脱出。坩埚筒体下部受热时间长，与外界交换的热量多，下部收缩量大于中部、上部收缩量，变形坩埚的筒体呈倒喇叭状，使用约500~700炉后的坩埚形状如图6 中虚线所示。  图5 坩埚受力简图图6 坩埚变形示意图  与坩埚配套安装的铜底垫，上部因受热而高温，下部因冷却而与上部产生温差，生成垂直向上的热应力，铜底垫产生垂直向上的形变。热应力通过挂钩传递到坩埚底部凸台和黄铜螺母上，使坩埚底部