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污泥处理工作总结 污泥再次压滤，得到含水率为50%以下的半干泥饼。 一体化污泥深度脱水技术主要由：湿污泥储仓、湿污泥输送系统、污泥改性系统、特种压滤机机械脱水、半干污泥输送系统、废水处理排放系统等组成,一般分为主机系统、辅机系统、配套工程、厂房土建等四大部分。 一体化污泥深度脱水技术建设地点一般选择在污水处理厂内脱水机房附近，一方面便于污泥的输送，另一方面压滤出水可直接回流到污水集水池。 3项目技术特点及先进性 3.1主要技术特点： 1）一体化污泥深度脱水技术不依赖任何外界热能等条件，仅通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从80～93%左右一次性降低至50%以下，再经24～72小时自然风干后含水率可降低至20～30%左右； 2）加药药剂量仅为湿污泥量的2～4%，加药药剂不改变污泥的有机质，干化后的污泥热值在1000～2500Kcal，可作为低热值燃料； 3）对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、重金属有去除作用，蛔虫卵、粪大肠菌群等病原体去除率达90%以，重金属的去除率达30～50%以上，部分重金属的去除率达80%以上； 4）干化后的污泥抗压强度好，透气性优良，污泥泥质达到污泥土地利用（农用、园林绿化、土地改良）标准、填埋标准中的泥质要求； 5）干化后的污泥雨水浸泡难溶蚀，确保不会产生二次污泥化，遇水溶解率小于5%； 3.2关键技术创新点 寻求一种低成本高效率、符合国家循环经济要求的污泥处理处置技术方案，尽快解决污泥所带来的环保问题已刻不容缓，本技术从污泥含水的赋存状况入手，根据污泥物化特性，从源头到终端构建一个较为完善的系统工程。 该技术突出了污泥处理首先要实现“减量化、稳定化和无害化”的目标，同时，又充分体现了资源化利用的原则，符合国家提倡的发展循环经济要求；我们认为该技术路线可行，符合污泥处理处置的市场主流。 本项目的技术特点除了投资相对较省，运行成本较低，在整个运转过程无烟、无臭气、无噪声，不依靠任何外界热源，无二次污染，并能做到清洁运行，更为重要的使废弃污泥资源化方面，提供了一条具有可操作性的途径。 所加药剂对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、重金属有去除作用，达到污泥土地利用（农用、园林绿化、土地改良）标准和填埋标准中的泥质要求； 设备制造完全国产化，机械化程度高，设备体积小，生产场地清洁无任何臭味等，仅仅只有压滤水以密闭管道送集水池中处理，从源头堵集了二次污染。 3.3主要技术参数（技术经济指标） 1）含水率80%的湿污泥进入压滤机，脱水时间在145分钟即可得到含水率50%以下的泥饼； 2）压滤脱水时采用25～30MPa高压，并采用间隔、递增式施压工艺。 3）特种压滤机的滤板采用钢制结构，可承受较高的脱水挤压压力，滤板压力达到5.0 MPa高压。 4）采用二次压缩，高压泵送料时进行第一次压滤脱水，一次压滤脱水结束后，由高压油缸提供25～30MPa的压力再次压缩滤板之间空隙内的污泥，使滤板之间空隙内的污泥第二次压滤脱水。 5）特种压滤机采用了多点进料和进料均匀分配器装置，保证污泥在滤板里分布均匀、泥饼厚薄一致、含水率均衡； 6）脱水污泥经加药后，泥中的胶团结构因加药发生化学反应，将胶团中吸附水转化为易于脱去的间隙水，提高了污泥的脱水性能。在特种压滤机的高压作用下，仅需30～45分钟即可得到含水率50%以下的泥饼； 7)特种压滤机压滤脱水时采用1.0～5.0MPa高压，并采用间隔、递增式施压工艺，大大降低了泥饼形成时滤液流出的介质阻力，提高了特种压滤机的脱水效率。 8)所加药剂为高效疏水性有机和无机混合型药剂，可在胶核上形成不可逆的结晶固态化。这种固态化的过程从而保证了改性后污泥不致二次污泥化，即雨水浸泡难溶蚀，遇水不再溶解。 4.项目工艺流程描述： 污泥化学改性特种压滤常温干化集成技术工艺流程框图如下： 含水 含水80~93%脱水污泥或浓缩污泥 污泥改性系统 机械脱水系统 含水50%以下泥饼 资源化利用 改性剂制备室 压滤水进污水集水池 热电厂混烧 垃圾填埋场作覆盖土 堆肥及园林 单独焚烧 深加工利用 污泥改性、干化工艺流程图 含水率80%的污泥通过密封的螺旋输送机输送至湿污泥储存罐，湿污泥储存罐的湿污泥通过螺杆泵输至污泥改性装备，改性后的污泥再以螺杆泵送特种机构的板框压滤机。板框压滤机产出的污泥含水率为50%以下的半干泥饼由皮带输送机输送运输车辆。 5.项目建设内容 一体化污泥深度脱水技术工程项目主要建设内容为：土建设施、生产车间、系统设备采购、系统控制及仪表、动力设施及电线电缆、设备安装安装调试等。其中： 系统设备主要包括：含水80%湿污泥输送设备、化学药剂储存及计量投加系统设备、改性机污泥、药剂计量投加系统设备、压滤机及其配套系统设备、干泥输送及装车设备等； 生产车间主要包括：厂房建筑、室内基础设施建设等； 系统控制及