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第2页 第1页 施工测量 分项工程施工技术交底记录 GD-C1-328 单位（子单位）工程名称 深圳市生物医药创新产业园区提容项目（11栋）地基与基础工程 分部/子分部 （或系统/子系统） 施工单位 深圳市市政工程总公司 项目负责人 徐博文 项目技术 负责人 郑水平 分包单位 / 施工依据文件名称 及编号 深圳市生物医药创新产业园区提容项目（11栋）地基与基础工程桩基础平面布置图 质量验收依据文件 名称及编号 《工程测量规范》GB50026-2020；《城市测量规范》CJJ/T8-2011；《国家三、四等水准测量规范》GB/T 12898-2009; 交 底 内 容 详见施工测量技术交底 审批人单位 o施工 o分包 交底人单位 o分包 o分包 接受人单位 o施工 审批人（项目专业技术负责人） 交底人 [项目专业工长（施工员）或质检员] 接受人（施工班组长及班组人员） 签名： 签名： 年 月 日 分项工程施工技术交底记录（续） GD-C1-328/1 3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。 8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定承载力及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 3、静压桩施工准备 二、静压桩质量控制 1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。 2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配 制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。 3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。 4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。 5、当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表（平台）0.5～1.0m；接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm；对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；焊好的焊缝应自然冷却一定时间后方可继续施压：二氧化碳气体保护焊的焊缝自然冷却时间不应少于8min；手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不应少于10min（根据项目需要）。严禁用水冷却或焊好后立即施压。 6、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。 7、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5~10s，稳压次数不少于3次，稳压下沉量可根据地区经验确定。 8、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。 9、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。 10、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。 11、沉桩质量控制1）沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。 12、沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。 13、桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%. 14、送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。 15、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。