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煤矿注浆管理体系 九、注浆压力、注浆材料的配比要在措施或作业规程中作出规定。 第二节 注浆支护准备工作 一、施工前，技术部门组织相关单位查看现场，制定切实可行方案，施工单位根据生产技术部联系单要求，编制针对性安全技术措施经审批后方可施工。 二、施工前施工单位贯彻措施，在注浆施工现场必须备齐符合要求的施工设备、工具和支护材料，并要求现场悬挂注浆施工牌板；注浆施工前必须对注浆段巷道进行喷浆封闭。注浆前在调度会提出注浆申请，填写注浆申请单，由安全环保部安排人员现场对注浆锚杆角度、孔深间排距、封孔长度及设备完好情况确认后，方可注浆。 三、施工单位必须对管理人员、技术人员及操作工人进行注浆支护的技术培训，提高施工人员的职业素质和操作技能。注浆人员要专业化管理，人员相对固定，不允许随意调动。 四、施工单位必须建立注浆管理责任制和岗位责任制，必须对注浆孔进行编号管理，每个注浆孔的注浆都必须落实责任人，并对注浆参数进行记录。当班安监员在注浆记录表上现场签字确认，注浆总量数字采用大写，空格处划线删除；无特殊原因未及时报送将不予计算注浆量。 五、注浆锚杆施工严格执行“五不准”制度： 1、支护断面不符合设计，隐患问题未排除； 2、班组长不划眼位，打眼工不准打眼； 3、不按规定打眼或打眼不合格，不准安装注浆锚杆； 4、注浆锚杆及附件不符合规格、质量要求，不准使用。 5、失效或者不符合要求的水泥标号不准使用。 第三节 注浆工序和技术要求 一、井下巷道注浆工艺流程如下图所示： 二、巷道注浆段长度、注浆锚杆断面布置方式、注浆钻孔间排距、深度、数量、注浆时间，都要在设计和措施中写明。拱部注浆孔方向应垂直于岩层层面（不小于75°）或者与巷道轮廓线垂直，帮部及底脚注浆锚杆带有30-45°的下扎角，符合设计参数的要求。 三、注浆锚杆钻孔采用的设备（如锚杆钻机、风锤）应在设计和措施中注明，施工中应严格按设计要求进行。 四、施工单位必须加强施工过程中的监测监控工作及注浆后的质量检查工作。注浆期间应详细记录锚杆数量、注浆压力、材料配比、注浆量等参数的变化情况，掌握规律，以便调整后段布孔间距和深度及注浆参数。 五、注浆施工顺序应先浅孔后深孔，先底后帮、最后注顶板，间隔交替施工，斜巷原则上要由下向上施工。相邻钻孔一旦跑浆应停止注浆，并对跑浆孔进行复注，并严格保证注浆量。 六、注浆泵布置方式：注浆泵放置于巷道人行侧，最突出部位距离轨道≥400mm，不得影响行车,若有硐室尽量放置在硐室口，泵体应放置水平。 七、注浆前，检查管路是否畅通，管路压力符合压力要求，接头是否完好；机器运转是否正常。无问题后，方可进行注浆。 八、在正注的锚杆前方严禁人员逗留，防止高压浆液冲破阀门喷出伤人。不允许注浆泵在注浆过程中有晃动、倾斜等现象发生。 九、水泥浆液由搅拌桶搅拌后放入搅拌池。施工中要开动搅拌器不停搅拌。注浆人员在作业施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品。 十、一般注浆压力达到设计终压后，并稳压5min，即可停止该孔注浆，将该孔截止阀关闭，打开管路上的卸压阀，卸压后进行换孔注浆。禁止单孔超压进行破坏性注浆。 十一、注浆时加强注浆安全管理，注浆时及注浆结束1小时内，注浆管外露端头45°投影角范围内严禁站人。换孔前必须停机，严禁带压换孔，以防浆液喷出伤人。换孔工作应由专人负责，停机后，拧开注浆泵卸压阀，卸压后，卸下连接锚注锚杆截止阀上的注浆管，并将注浆管连接到下一个装有截止阀的锚注锚杆上，重新开泵，进行下一个孔注浆。换孔时间应尽量缩短，防止注浆管路内的浆液凝固堵塞注浆管。 十二、注浆用的截止阀应在注浆结束30min后拆除，拆除的阀门要及时清洗干净，然后抹上机油备用。 十三、当正注锚杆周围岩体出现鼓起或裂纹时，必须停止注浆；注浆过程中，若出现多处或大面积漏浆，应停止注浆，进行复喷处理，并追究注浆队管理人员责任。 十四、注浆作业难以一次成功，必须经数次复注方可起效。必要时也可重新打孔进行注浆。 十五、注浆过程中必须时刻观察注浆压力（泵压表或孔口压力表）和进浆量的变化情况：当注浆泵压力发生突降时，表明吸浆量迅速减少或不吸浆，一般是泵的吸浆笼头或吸浆球阀（低压阀）堵塞，当注浆压力突然升高时，可能发生了堵管或混合器堵塞。以上情况的发生都要立即停机检查，认真进行处理，然后方可正常工作。处理时要待管路内压力下降完毕后再行拆卸。拆卸时要将两管路的接头有效固定，防止崩摔，同时不得面对，防止浆液飞溅。 十六、浆液出现沉淀、离析分层时，必须及时进行搅拌。 十七、严格控制注浆夜的配比，现场每小班必须对浆液使用仪器不少于3次检查浓度，并记录在台账上。浆液注入应先稀浆后浓浆的原则进行。当连续注入10min后如果压力和吸浆量还均无变化，或变化不大时，可提高浆液浓度。当某一浓度浆液如果压力不变，吸浆量随注