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煤矿科技论文煤矿创新论文：煤矿综合自动化系统的研究 接,将煤矿井下现场的自动化信息、安全监测信息、井下视频与管理信息系统联通,通过Web等方式实现了各类信息在全公司的资源共享。 2　煤矿综合自动化系统的组成 煤矿综合自动化系统采用3层(管理层、控制层、设备层)架构体系,主要由硬件平台、软件平台、各个接入系统组成[2],其网络结构如图1所示。 2.1　硬件平台 数据传输网采用光缆冗余环形工业以太网,实现集成传输功能,可提高系统可靠性。地面集控中心采取双机互备的方式设置各子系统工作站、数据库服务器、管控服务器等,分别接入工业以太网核心交换机。网络中的所有设备均支持SNMP网管。 　　整个控制网络为独立的监控信息传输网络,只通过硬件防火墙与管理信息网联接,保证系统的安全。在管理信息网内配置Web服务器,用于提供Web应用发布,使管理信息网内的客户端能够浏览到综合自动化系统的相关信息数据。 2.2　软件平台 煤矿综合自动化系统采用3层网络体系结构:浏览器(客户端)、应用逻辑服务器、数据库服务器,如图2所示。 　　 煤矿综合自动化系统的开发平台为微软公司Visual Studio .NET,监控软件(组态软件或定制开发)基于网络平台运行,以网络操作系统Windows2003 Server为运行环境,以关系数据库(如MSSQL Server、DB2、Oracle等)为数据库支撑。 与各子系统的软件接口主要采用OPC接口;对于不具备OPC接口的子系统,也采用DDE、TDCOM、ODBC或FTP接口方式。 软件功能:对各子系统进行信息协议交换、综合分析、分类处理,Web浏览(实时动态图形、实时数据表格、故障报警、趋势曲线等),数据分级管理,事件记录,报表打印,安全认证。 2.3　各接入子系统 煤矿井下胶带、井下供电、井下电机车运输、压风机、主通风机、主副井提升、井下排水、矿井安全监测、人员定位监测等控制子系统的下位机,PLC等现场控制设备挂接在环网交换机上,设在地面的管控服务器通过OPC软件接口与各就地控制机(PLC)进行数据交换,获取现场各个点的信息并存储到实时数据库中,设在地面集控中心的操控工作站与管控服务器进行数据交互并可发布控制命令,从而实现对各子系统现场设备的远程控制和监测[3],同时,所有监测监控信息均实现了网上共享(可通过IE浏览)功能。 (1)井下胶带集控系统 该系统的各胶带就地控制机(PLC)通过RS485接口就近接入井下工业以太环网交换机,设在地面的管控服务器通过OPC软件接口与各就地控制机(PLC)进行数据交换,获取现场各个点的信息并存储至实时数据库中,设在地面集控中心的胶带操控工作站与管控服务器进行数据交互并可发布控制命令,从而实现对多条胶带的集中控制和监测,以及顺、逆煤流程序控制和胶带运输系统的优化控制。 控制信号:电动机开停、制动闸控制、给煤机控制、预告控制、后方胶带机的联锁等。 监测信号:各胶带机的保护信号(打滑、超速、堆煤、烟雾、跑偏、急停闭锁、温度、洒水、纵撕信号、张力下降保护等)、电动机开停状态、给煤机状态、前方设备的联锁等。 (2)井下供电集控系统 该系统的各变电所就地监控分站通过以太网接口就近接入井下环网交换机,设在地面的管控服务器通过OPC软件接口与各就地监控分站进行数据交换,获取现场各个点的信息并存储至实时数据库中,设在地面集控中心的供电操控工作站与管控服务器进行数据交互并可发布控制命令,从而实现对各个变电所设备的集中控制和监测[4]。 控制信号:变电所高、低压设备的开关。 监测信号:实时采集、计算开关设备的开关状态及运行参数(电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数等);当线路出现欠压、过压、过流等故障时,可迅速产生相应的报警输出。 (3)井下电机车运输集控系统 该系统的井下电机车运输就地监控分站通过以太网接口就近接入井下环网交换机,设在地面的管控服务器通过OPC软件接口与就地监控分站进行数据交换,获取现场各个点的信息并存储至实时数据库中,设在地面集控中心的机车运输操控工作站与管控服务器进行数据交互并可发布控制命令,从而实现对井下电机车运输轨道道岔的集中控制和监测。 控制信号:统控(统计控制)、进控(进路控制)、遥控(电动转辙机单机正反控制)、区解(区段解锁)、强制(强制开放进路)、就地等。 监测信号:列车位置、车号、运行方向,列车运行速度、车皮数以及信号机状态,道岔位置和区段占锁等运行状态信息。 (4)压风机集控系统 该系统的压风机房就地控制机(PLC)通过以太网接口就近接入井下环网交换机,管控服务器通过OPC软件接口与就地控制机(PLC)进行数据交换,获取现场各个点的信息并存储至实时数据库中,设在地面集控中心的压风机操控工作站与管控服务器进行数据交互并可发布控制命令,从而实现对