对抽水蓄能电站球阀参与机组甩负荷流量调节的几点看法.docxVIP

对抽水蓄能电站球阀参与机组甩负荷流量调节的几点看法 国内某抽水蓄能电站安装有4 台单机容量为300MW 的可逆式抽水蓄能机组，机组在发电工况甩负荷时球阀参与水力过渡过程调节。文章介绍了设计单位和制造厂商提供的机组调节保证计算成果，以及现场机组甩负荷试验结果，探讨了球阀参与机组甩负荷流量调节的利弊，并给出了建议。  国内某抽水蓄能电站安装4 台单机容量为300MW的可逆式蓄能机组，属日调节纯抽水蓄能电站，上游水库正常蓄水位789.60m，死水位为758.00m；下游水库正常蓄水位260.00m，极端死水位220.00m。水泵水轮机毛水头/毛扬程范围570.4m～494m，额定转速500r/min，水轮机工况额定水头510m，额定流量67.58 m3/s，吸出高度-70m，转轮直径3.86m(高压侧)。水泵水轮机进水阀为球阀。  电站输水系统由两套上游引水系统和下游尾水系统组成，每个引水系统设有2 台机组。引水系统从上库进/出水口闸门井中心线至引水钢筋混凝土岔管中心线长分别约1229.5m(1#洞)、1262.4m(2#洞)，引水隧洞内径为6.5m，岔管后接高压钢支管直径3.5～2.3m，长约98.79～121.37m。尾水系统(包括下水库进/出水口)长885.1～897.2m，尾水支管管径为4.4m，尾水隧洞洞径为8.2m。压力钢管设计取用的最大内水压力值为864.5mH2O。 1、电站过渡过程计算分析及现场试验成果  1.1、水泵水轮机合同规定的机组调节保证值  机组招标过程中，根据中标厂商提供的电站水力过渡过程初步分析结果，并结合设计单位的计算成果，水泵水轮机合同中规定的机组调节保证值为：发电电动机的转动惯量GD2 不小于3750t·m2(不包括水泵水轮机的GD2)，在最不利工况下，蜗壳进口中心的最大水压力不大于800mH2O，尾水管进口的最小压力不小于0mWC(包括导叶拒开工况)，机组最大瞬态转速不大于1.5 倍额定转速(导叶拒动除外)，且输水隧洞全线洞顶处的最小压力不得小于2mH2O。  1.2、针对原输水系统主机厂提供的电站过渡过程计算成果  电站水泵水轮机模型验收试验完成后，20** 年4月制造厂商根据合同要求提交了电站水力过渡过程分析结果，主要控制工况的计算结果见表1，计算采用的导叶及球阀关闭规律如图1 所示。  表1 制造厂商20** 年4 月提供的过渡过程计算成果表  图1 制造厂商最初建议的导叶及球阀关闭规律  从计算结果可以看出，蜗壳进口最大压力和尾水管进口最小压力不能满足合同的要求，但小于压力钢管和蜗壳的设计压力值。业主及设计单位要求制造厂商作进一步计算和分析，以使机组调节保证值满足合同要求。制造厂商提出，根据机组调试期间的甩负荷试验结果再开展复核和分析。  1.3、第一次现场甩负荷试验  20** 年7 月份，1#、2#机组开展了双机甩100%负荷试验，导叶开度和调节保证主要参数的过程线如图2 所示。  图2 1#、2#机组双机甩负荷试验图  从图2 可见，在当时水位组合下同时甩去全负荷后，1#、2#机蜗壳进口最大压力分别到达816mH2O(80bar)、800.7 mH2O(78.5bar)，超过了合同保证值，但小于压力钢管的设计压力值；尾水管进口最小压力和机组最大转速上升率均满足合同要求。 2、球阀参与抽水蓄能机组甩负荷调节的几点看法  2.1、第二次甩负荷试验结果分析  一般说来，输水系统水流惯性常数增大后，机组调节保证值会恶化，设计单位和制造厂商的复核计算也予以了证实。根据制造厂商提供的第二次甩负荷试验结果，输水系统局部洞段加钢衬及球阀关闭规律调整后，蜗壳进口最大压力值较球阀关闭规律调整前的小，尾水管进口的最小压力值增加，与一般规律不符。经对制造厂商提供的原始录波图开展分析，发现制造厂商对第二次提供的甩负荷试验结果开展了滤波处理：蜗壳进口压力保存频率小于150Hz 的测量信号，球阀进口压力保存频率小于20Hz 的测量信号。根据制造厂商提供的双机同时甩满负试验原始录波图，其蜗壳进口和球阀进口压力实测最大值分别约为800m、910m。  制造厂商提供的滤波方法有缺陷之处。根据机组叶片数和机组转频，保存频率小于150Hz 的测量信号是基本合适的，而球阀进口压力仅保存频率小于20Hz的测量信号，经滤波分析处理后的数值与实测值相差较大，不能真实反映球阀进口处最大压力值。  2.2、球阀参与机组甩负荷调节的原因  可逆式机组转速变化对机组过流量影响较大，由于其转轮流道狭长、转轮直径大，其相应的离心力也大，特别对于高水头和高扬程的可逆水泵水轮机，即