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密封蝶阀的构造与优缺点 图1 典型的蝶阀密封构造  一、中线蝶阀  中线蝶阀（图2）阀杆轴心线与蝶板中心平面在同一个平面内并与阀体管道中心线垂直相交，且蝶板两边面积对于阀杆轴线对称。中线蝶阀一般制成衬胶的形式，由于构造简单，中心对称（I型）双向密封效果一样，并且流阻较小，开关力矩也小，因此在中、小型蝶阀上广泛应用。  图2 中线蝶阀  1—阀体；2—密封圈；3—上阀杆；4—阀板；5—下阀杆  但轴头由于经常处于摩擦状态，比其他部位磨损快，容易在此处泄漏，因此衬胶蝶阀中有时在轴头衬有四氟薄膜以减少摩擦或增加弹簧以补偿磨损等，见图3。显然，中线型如做成金属对金属，要密封有些困难，斜置板和偏置板蝶阀轴头没有磨擦，但它们的流阻和密封力矩都比中心对称蝶板要大。  图3 衬胶蝶阀  1—阀体；2—自润滑轴承；3—密封圈；4，6—垫片； 5—碟簧；7—推力块；8—氟橡胶O形圈（第3级密封）； 9—环状层密封（第2级密封）；10—弹簧作用的机械密封（初级密封）；11—一体式带杆蝶板（外包聚四氟乙烯）  二、单偏心蝶阀  单偏心蝶阀（图4）阀轴偏离了蝶板中心平面产生了一次偏心h，从而蝶板靠阀轴的上下端不再成为回转轴心，消除了上下轴端的摩擦磨损产生泄漏。密封效果更好，不过两个方向密封效果不一致，一般正向（从阀轴流向密封面）易于密封，反向则由于没有密封面的支承作用，易于泄漏。但采用橡胶软密封，利用其弹性，可以很好地实现双向密封。由于其密封接触机理属于“球在圆锥里”（ball in cone），因此蝶板在各开度下总有两点不能脱离接触，当用于调节时，此两点将比其他部位磨损更多一些，对密封将产生不利影响。如果做成金属硬密封，两个正锥配合，在转动蝶板时，密封面将产生干预，开关有困难。  图4 单偏心蝶阀  1—密封圈；2—阀体；3—阀杆；4—蝶板  三、双偏心蝶阀  双偏心蝶阀（图5），为了改善单偏心的情况，将阀轴偏移一个距离e，使轴心与密封点的连线和密封面成钝角（大于90°），这样，密封时便不产生干预，而且越关越紧，产生更大的密封面压紧力。双偏心的特点是当阀门开启时蝶板密封面能迅速与阀座脱离，接触刮擦作用大幅度降低，同时可以做成金属密封阀。  图5 双偏心蝶阀  1—阀杆；2—蝶板；3—阀体；4—密封圈  双偏心蝶阀可以设计成橡胶、聚四氟和金属硬密封的形式。例如C形、O形或U形属密封环等形式。如果要制成锥面对锥面金属硬密封而不至于产生干预，有时二次偏心要做得很大，造成需要很大的偏心力矩，以致开阀力矩过大，为减少偏心距，又推出三偏心蝶阀。  四、三偏心蝶阀  三偏心蝶阀（图6）是将正锥角旋转一个角度，改为斜锥角，这样偏心e可以减小，开启力矩也随之减小。当然这只是直观地理解，实际轴心应设置在什么地方还是应该采用三维做运动分析，判断密封副是否会产生干预。值得指出的是三偏心蝶阀的密封圈不但可以设计成多层次式，也可以做成像Neles那样的U形或O形圈，有些时候甚至可以采用橡胶、四氟等非金属材料，但是采用非金属弹性密封材料，是否有必要做成三偏心值得商榷（双偏心即可）。  图6 三偏心蝶阀  五、特殊构造的蝶阀  1、蝶板能取出的蝶阀（图7）密封圈分前后两套。当常用的一套损坏时可以在不卸下整个阀门的情况下更换损坏的密封圈。  图7 蝶板能取出的蝶阀  2、四通蝶阀（图8）有四个通道，可以用来改变介质的流向，常用于电厂凝汽器冷却水的反冲洗中。  图8 四通蝶阀  3、双阀瓣蝶阀，如图9所示，蝶阀蝶板上有双道密封圈，具有进口和出口密封的良好性能。中腔可通水，以加强密封性，可用于介质为水和气体的场合，特别适用作真空阀。该阀在日本SHOWA公司有制造，应用在**石洞口电厂。但在系统的设计上，应防止开阀时水倒流到汽轮机中对叶片造成危害。  图9 双阀瓣蝶阀  4、三通金属密封蝶阀（图10）：用来改变介质流向。  图10 三通金属密封蝶阀  5、液控蝶阀（液压缓闭止回蝶阀），见图11，用液压系统将阀门开启（同时将装在臂上的重锤升起），有时设有电磁阀将液压油放回油箱，在重锤的作用下，将阀门关闭，由于该阀借助于液压缸或控制阀门的方法，使蝶阀分阶段关闭，从而到达减少水锤的作用。此种阀门根据采用信号来源不同还可以作为防止管道破断的阀门。  图11 液控蝶阀  图12是普通型液控蝶阀外形图，它由阀体下部（阀体、蝶板、阀杆等）、驱动机构（连杆体、重锤、前后平板、摆动液压缸、高压软管）以及液压油箱等组成。这种蝶阀派生出多种类型。  图