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1 1 混凝土技术交底记录 表B2编号： 工程名称： 十堰万达广场心施工总承包工程 交底时间： 2021年 月 日 交 底 内 容 1、交底分部〔子分部〕、分项工程名称：混凝土工程 2、交底执行标准名称及编号： 3、交底内容摘要： 1、施工准备 1.1 主要材料、机械： 主要材料：商品混凝土 主要机械：汽车泵、插入式振捣器、振捣棒、木袜子、2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线、卷尺 1.2 作业条件： 1.2.1针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置 1.2.2混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，根据现场条件组织协调劳动力 1.2.3、钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对电梯基坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 2 操作工艺 2.1 工艺流程： 2.1.1 混凝土运输 为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。 在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。 商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，那么将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。 2.1.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土〔受料斗高的2/3〕，以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。 2、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。 3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间〔超过初凝时间应按施工缝处理〕。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。 4、根底、剪力墙以及柱采用HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠局部钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。 5、振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土外表成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，那么插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍〔约150mm〕。振动棒的移动距离如下列图所示： 6、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土外表变化的观察进行控制，以混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土外表均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。 7、墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用局部长度的1.25倍〔约为450mm左右〕。 8、墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20cm划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当上下差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。 9、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各局部工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。 10、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。 11、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意防止直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 12、混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内