MI-RD-010PPAP产品认可作业指导书.docxVIP

靖江三鹏集团公司 文件编号： MI-RD-010 发行日期： 2017年12月1日 PPAP产品认可作业指导书 版本号： C/0 页 数： 第 PAGE \* Arabic 1 页 /共 NUMPAGES \* Arabic 6 页 目的与范围 1.1 确定本公司的产品质量满足顾客工程规范的要求，产品实现过程具有持续满足要求的 潜在能力。 1.2 本指导书适用于汽车零部件产品的批准认可。其他产品在顾客有要求时可参照执行。 1.2.1 新产品的过程开发。 1.2.2 对以前提交零件/产品不符合的纠正。 1.2.3 设计更改或工艺变更中涉及对产品性能、互换性有影响的尺寸，或涉及图纸规定的材料。包括供方处发生工艺、材料等可能影响产品特殊特性的更改。 1.2.4 更新或改进工装（但不包括易损工装）、模具等。 1.2.5 生产工艺或设备发生较大改变。 1.2.6 生产地址发生转移。 1.2.7 工装停止批量生产达到或超过12个月以后，重新启动生产。 2.定义 2.1 试制：自试制技术协议生效之日起，到合同零部件首批样件认可，在此全过程中所做的各项工作，其中包含试制样件的测试、首批样件的生产检验。 2.2 试制样件：在符合批量生产条件下制造出来的样件。 2.3 首批样件：试制样件经书面批准/认可后，进行小批量试生产的样品。 3.试制样件的试制与认可 3.1 技术部负责进行过程FMEA（潜在失效模式分析），提供产品试制所需的完整技术资料，包括：产品图样、工装图样、检具图样及加工工艺文件、材料检验指导书、材料清单、零件生产作业指导书、样件控制计划、试验计划等。 3.2 生产部负责协作供方的确定和试制样件的试制，包括工装试制，样件试制，后续加工试制等。工装样件数量根据顾客要求。试制完成，填写“送检单”，提交质量保证部检验。 3.3 质量保证部对试制样件进行检验和试验，检验和试验内容包括：尺寸、材料、性能等方面。试制样件检验和试验结果填写“检验报告”。试制样件保留1～3件，由质量保证部检验员贴好标签后保管。 3.4 多方论证小组对“检验报告”进行评审后，确定试制样件是否认可。 3.4.1 认可条件 a. 试制样件尺寸能力指数M1必须在80%以上。 M1 = 合格尺寸总数 / 所有尺寸总数 × 100 %。 b. 没有安全特性项目的不合格。 c. 试制样件必须同时满足上述两项条件方为认可。否则，判定为不认可。 3.4.2试制样件不认可时，质量保证部提出整改计划，由生产部实施整改，整改完成，重复本办法3.2～3.4的规定。 3.5试制样件认可后，技术部整理有关资料和试制样件一起交销售部，由销售部向顾客提交样件。 4．首批样件的试生产与认可 4.1 生产部负责首批样件的试生产。首批样件数量根据顾客的要求。样件试生产完成后，填写“送检单”，提交质量保证部检验。 4.2 技术部负责编制PPAP中的FMEA，质量保证部负责测量系统分析、进行过程能力研究、控制计划、检验指导书等,生产部负责编制生产工艺文件。 4.3 质量保证部负责对首批样件实施抽样检验和试验。外观检验抽样数量为10~30件，全尺寸检验抽验数量为3~5件。其中安全特性和重要特性应由主管复验其测量的正确性。根据检验结果填写“检验报告”，提交多方论证小组鉴定。首批样件由检验员贴好标签后妥善保管。 4.4 多方论证小组对“检验报告”进行评审后，确定首批样件是否认可。 4.4.1 认可条件 a. 首批样件抽样检验合格率必须在99 % 以上。 b. 没有安全特性项目的不合格。 c. 首批样件必须同时满足上述两项条件方为认可。否则，判定为不认可。 4.4.2 首批样件不认可，技术质检部提出整改计划，生产部实施整改，整改完成，重复本办法4.1～4.4的规定。 4.5 首批样件认可后，技术部整理有关资料和首批样件提交顾客进行生产件批准。 4.6多方论证小组进行批量生产条件认可。对批量生产条件不具备或不成熟的，由多方论 证小组组织相关部门进行原因分析，制定纠正措施予以实施，并再次进行批量生产条件认可。 5.生产件批准 5.1 新产品批量生产前，销售部负责联系顾客，以确定生产件批准提交等级（顾客没有要求时，按等级3默认），顾客确认生产件批准提交等级后，销售部应及时将信息以“顾客要求清单”形式反馈给相关部门。 5.2 在下述情况的第一批生产件发运前，应提交生产件批准。 5.2.1 新产品。 5.2.2 对于以前不合格进行纠正后提交的产品。 5.2.3 由于工程设计、设计规范或材料的更改而发生变化的产品。 5.3 在下述情况，应进行内部批量生产条件认可。顾客有要求时，提交生产件批准。 5.3.1 相对于以前批准过的产品，使用了其他可选择的加工方法和材料。 5.3.2 使用新的或改进了的工装