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会计学 1 液压与气动技术33 一、单作用叶片泵 1. 结构： 转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。 特点： ●定子和转子偏心； ●定子内曲线是圆； ●配油盘有二个月牙形窗口。 ●叶片靠离心力伸出。 第1页/共16页 2. 工作原理 密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成） 吸油过程：叶片伸出→V ↑ → p ↓ →吸油； 排油过程：叶片缩回→V ↓ → p ↑ →排油。 旋转一周，完成一次吸油，一次排油——单作用泵 径向力不平衡——非平衡式叶片泵 （一个吸油区，一个排油区） 第2页/共16页 3. 流量计算和流量脉动 1) 流量计算： 第3页/共16页 1) 流量计算 式中：b - 叶片宽度 e – 偏心距 D - 定子内径 排量： 流量： D — R 第4页/共16页 2) 流量脉动 流量脉动： 奇数叶片 偶数叶片 结论：z↑,σ↓. 奇数比偶数时σ小。 一般取z = 13、15片 第5页/共16页 二、双作用叶片泵 1. 结构特点： ●定子和转子同心； ●定子内曲线由四段圆弧 和四段过渡曲线组成； ●配油盘上有四个月牙形 窗口。 第6页/共16页 2. 工作原理 旋转一周，完成二次吸油，二次排油——双作用泵 径向力平衡——平衡式叶片泵 （两个吸油区，两个排油区） 第7页/共16页 3. 流量计算和流量脉动 其中：b - 叶片宽度 R - 定子长轴半径 r - 定子短轴半径 θ – 叶片倾角 s – 叶片厚度 2) 流量脉动： 1）流量： 一般取 z = 12、16片 (取4的倍数） 理论上每一瞬间密封容积的变化一样， 制造时长、短径圆弧很难保证同心。 第8页/共16页 4.典型结构及结构特征 第9页/共16页 5. 结构特点 1）叶片倾角 T’ = N sin (β- θ ) ∵ sin (β- θ ) ＜ sinβ ∴ T’ ＜ T 作用：减小切向分力，减轻叶片和槽的磨损，避免卡死。 一般取 θ = 10~14 O YB 型叶片泵取θ =13 O 双作用叶片泵前倾，单作用叶片后倾。 ※ 叶片倾斜放置的泵不能反转 受力分析： N T P T = N sinβ β——压力角 T∝ sinβ , β↑, sinβ↑, T↑ 危害：叶片和槽磨损，卡死。 措施：沿旋转方向前倾θ角 前倾θ角后：N T ’ P ’ 压力角——(β- θ ) 第10页/共16页 2) 配油盘上的三角槽 原因： p↑↑V↓ 油液倒流。 影响：流量脉动，噪声。 措施：开三角槽 作用：缓冲，避免压力突变， 减小流量脉动和噪声。 第11页/共16页 限压式变量叶片泵 1.结构特点: 弹簧、反馈柱塞、 限位螺钉。 2.工作原理：靠反馈力和弹簧力平衡，控制偏心距的大小， 来改变流量。 转子中心固定， 定子可以水平移动 外反馈、限压 第12页/共16页 3. 流量-压力特性曲线 调节限位螺钉，qmax 变; 改变弹簧刚度，pmax变，BC斜率变。 第13页/共16页 4. 优缺点及应用 优点：功率利用合理，简化液压系统 缺点：结构复杂，泄漏增加，ηm↓，ηv↓ 应用：要求执行元件有快速、慢速和保压的 场合 第14页/共16页 三、叶片泵的常见故障及排除方法 故障现象 产 生 原 因 排 除 方 法 噪声大 1．叶片顶部倒角太小 2．叶片各面不垂直 3．定子内表面被刮伤或磨损，产生运动噪声 4．由于修磨使配油盘上三角形卸荷槽太短，不能消除困油现象 5．配油盘端面与内孔不垂直，旋转时刮磨转子端面而产生噪声 6．泵轴与原动机不同轴 1．重新倒角（不小于1×45°）或修成圆角 2．检查，修磨 3．抛光，有的定子可翻转180°使用 4．锉修卸荷槽 5．修磨配油盘端面，保证其与内孔的垂 直度小于0.005～0.01mm 6．调整连轴器，使同轴度小于ф0.1mm 容积效率低或压力不能升高 1．个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住 2．叶片装反 3．叶片顶部与定子内表面接触不良 4．叶片与转子叶片槽配合间隙过大 5．配油盘端面磨损 6．限压式变量泵限定压力调得太小 7．限压式变量泵的调压弹簧变形或