氮气置换方案.doc

氮气置换方案 1.编制依据 1.1国家和行业现行的有关规定、规范及验收规范。 1.2成都华润燃气设计有限公司《梓绵高压A燃气管道工程石牛页岩机械砖厂段和石牛镇雁门村完成隐患整改工程》设计图。 1.3 天然气管道运行规范SY/T 5922-2003。 1.4施工现场自然条件。 2.工程慨况 工程概况 2.1本工程已建高压A燃气管线位于原建梓绵线，本工程原建管道离建筑物安全距离不够及山体滑坡造成原建管道存在安全隐患，设计压力为4.0MPa。管材输送介质：II类天然气。设计温度：常温。新做管线长度约为0.02km。管道规格D219*10mm，材质20#。整个工程焊接、试压均到施工设计及规范要求，为确保安全在碰口前需对原建管线约17km进行氮气置换。 2.2置换范围：按设计要求，本次氮气置换自中石油梓潼首站原建DN50管道处的盲板处，把原盲板拆除新安装一个DN50球阀作为（注氮进口）至徐家阀室（氮气排放出口），共计约17千米。 2.3整个工程焊接、试压均按施工设计及规范要求，为通过的天然气管道在使用前使用氮气置换。目的是置换出管道内的空气，避免 \t /q/_blank 可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物造成内燃或爆炸。一些洁净的管道或容器内介质需要与氧气隔绝，比如为降低一些介质染菌率，则应提前用氮气置换其中的空气。为确保安全在碰口前需对新建管线与原建天然气管道进行氮气置换。 3.施工组织 3.1施工人员配置 序号 职务和工种 人数 备 注 1 机组长 1 负责机组生产、现场协调工作 2 技术员 1 负责方案编制、现场技术指导 3 质量员 1 负责施工质量检验和监督 4 安全员 1 负责施工现场安全和监督 5 电焊工 1 现场临时管线焊接 6 设备操作手 1 液氮灌装 7 值班司机 1 运送人员和设备材料 合计 7人 4.施工准备 本次置换采用氮气作为置换介质。氮气置换施工前，对所有部件进行检查，确认其处于良好的状态，达到安全要求，对检查中发现的问题进行必要的处理，最终确认置换顺利进行。 (1)巡线人员到位，熟悉线路走向。 (2)注氮罐车及低温高压输送管线按照要求就位。 (3)通讯到位、应急抢险人员及工具到位、巡线车辆、人员到位。 (4)施工现场消防器材配备到位，现场安全监督人员到位。 5.注氮 5.1 氮气要求 氮气出口温度不能低于5℃。氮气纯度应在99.95%以上，且无其它腐蚀性组分. 5.2线路氮气用量 按照1吨液氮转化为1个标准大气压、5℃状态下的气体体积为808m3，即氮气比容u=0.808m3/kg。 管道注氮总量计算公式：M=k×V/u M-注液氮的质量，kg；k-管道充压系数（结合具体情况一般取1.2）； V-管道总容积，m3；u-氮气比容，m3/kg。 管线内径：D =0.219-2*0.01=0.199m 管道长度：17000m； 管道管容：3.14×0.199/2×0.199/2×17000=528.48m3 管段用氮量为：M=1.2×528.48/0.808=784.8kg 置换过程中的氮气损失按照20%注氮量考虑，因此该段置换共计需要液氮约784.8×1.3≈1020.322kg约为1263升液氮。 氮气置换氮气用量以实际施工用量为准。 5.3计划工期 氮气置换计划工期 施工作业内容 施工工序 用时（小时） 备注 氮气置换 设备就位及接头连接 1 应该提前准备 氮气置换及检验 3小时 合计 4.55小时 5.4氮气安全流速 氮气置换过程中为了保证较小的混气量，特别重要的是防止气态流态层流化，在该状态下，一种气体的楔头大量进入另一种气体，形成大量混气，根据“天然气管道试运投产规范”中的相关条款要求，为了保证安全，本次氮气置换空气的推进速度取1-1.5m/s。 5.5气体界面的检测与判断 (1)在末端的针型阀放气口检测气体的含量，氮气置换空气时，当含氧量由原来的21%开始下降时，判定为进入氮气与空气混合段； (2)当含氧量小于2%时，判定为进入氮气隔离段； (3)对检测结果、各种气体界面到达时间以及压力等数据认真做好记录。 5.6氮气置换合格标准 氮气置换合格标准：长输管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98%(即氧气体积含量小于2%)，并且连续三次(间隔3～5min)对放散口取样都低于此值时，置换合格。 5.7氮气置换 5.7.1具备条件 (1)项目实施需要：DN50法兰球阀 1只（含D200法兰盘焊接球阀）液氮罐车、放散取样头1个与液氮罐连接头2个，高压气带2根，要求准备到位。 (2)施工人员安排到位，职责明确。 5.7.2氮气置换 原建线路整体氮气置换。 1.氮气置换施工前阀门状态，确认所有阀门处于关闭状态。 2.开启梓潼首站注氮气口，选在首站新安装一个DN50法兰球