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机械装配车间管理制度 机械装配车间管理制度1 1、目的 确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产； 适用范围：适用于装配车间所有管理员、装配工。 2、职责 2.1生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定； 2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 3、工作程序 3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。 3.1.1各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。 3.1.2每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。 3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。 3.1.3生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。 3.1.4装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。 3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 3.2工作现场之整理、整顿 3.2.1定置管理 a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗； b)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。 c)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求； d)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 3.2.2定置管理实施要求 a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类； b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范； c)按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。 3.2.3整理整顿要求 a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉； b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理； c)清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。 d)清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。 e)素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。 3.3装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色)，一组 产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。 3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。 本规章制度自公布之日起执行! 如有违反者按照《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。 机械装配车间管理制度2 一、 目的： 确保产品质量 二、 各组具体操作标准 1、 烤漆组： (1) 能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。 (2) 按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。 (3) 能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。 (4) 产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。) 2、 点钻组： (1) 验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。 (2) 签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用768白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。 (3) 点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整体效果必须美观，起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab，并且必须比花辨水钻规格约大，注意对称配对，粘主配件必须合台、牢固。 (4) 生产过程中，组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后，按订单要求，点好数量流入下道工序。 3、 镀后调整组(串珠组)： (1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。 (2) 调整