不锈钢制作低温储罐如何控制焊接质量.pdfVIP

用 0Cr18Ni9 不锈钢制作低温储罐如何控制焊接质 量 . 本工程为二台 5000m3 低温液体储罐建造工程,罐体采用 0Cr18Ni9 不锈钢手工 电弧焊接,为使 0Cr18Ni9 不锈钢在低温状态下能安全使用,必须有一个高质量的焊 缝作保证。分析铬镍奥氏体不锈钢焊接存在的质量问题,从根本上控制焊接质量。 我们从奥氏体不锈钢接头的耐蚀性、热裂敏感性、接头脆化倾向及气孔倾向四个方 面来探讨铬镍奥氏体锈钢焊接质量问题,提出奥氏体不锈钢焊接质量问题的控制途 径。 一、铬镍奥氏体不锈钢的焊接质量问题产生原因及影响因素 1.铬镍奥氏体不锈钢接头的耐蚀性,晶间腐蚀形成机理及影响因素如下: (1) 关于奥氏体不锈钢接头的晶间腐蚀形成机理,称之为“贫铬理论”。室温下 C 元素 在奥氏体中的溶解度很小,约为 0.02%~0.03%,而一般奥氏体钢中 wC,均超过 0.02%~0.03%,如本钢中 wC=0.08%,接近 0.1%,它是靠淬火状态下使 C 固溶在奥氏体 中,以保证该钢具有较高的化学稳定性,这样奥氏体组织必然为 C 所过饱和而呈不稳 定状态。当接头被加热,温度一般在 450~850℃之间,超过溶解度的 C 将向晶界扩散, 并和 Cr 结合形成 Cr 的C 化物 Cr23C6 或(Cr、Fe) 23C6 沉淀于晶界。这时由于晶 粒内部 Cr 的扩散速度较慢,在形成 Cr 的C 化物时可能发生“供不应求”现象,致 使靠近晶界的晶粒表面一个薄层严重缺 Cr,以至于Cr 含量低于不锈钢必须的临界 值 12%,于是导致晶粒边缘贫铬而丧失了耐腐蚀性能。 (2)晶间腐蚀的影响因素①焊缝化学成分的影响。焊缝中加入适量铁素体形成 元素,如 T 、Nb、Mo、V、S 等,促使焊缝形成 γ+δ双相组织,分裂或割断奥氏体 晶粒,使其难以形成连续网状 Cr 的C 化物,改善焊缝抗晶间腐蚀能力。焊缝中加入 强烈形成 C 化物的元素,如 T 、Nb、Ta、Zr 等,优先与 C 结合,减少形成 Cr 的C 化 物的可能性,也可避免晶间腐蚀。减少焊缝中的含 C 量,减少或避免 C 化物的析出, 能降低晶间腐蚀倾向。②加热温度和时间的影响。450~ 850℃为危险温度区,在这 一区间最易发生 Cr 的C 化物析出,在此区间停留时间越长,发生晶问腐蚀越严重。 低于 450℃和高于 850℃,不发生晶间腐蚀。③焊后热处理规范的影响,焊后不进行 热处理,接头抗晶问腐蚀性能较差 ;进行稳定化处理(880℃×2h,空冷),或固溶处理 (1050℃×0.5 h,水冷),抗晶问腐蚀性能最好。 2.应力腐蚀开裂形成机理及影响因素如下: (1)应力腐蚀开裂形成机理有三种 ①活化通路型机理。②保护膜破坏型机理。③氢致脆化型机理。 (2)应力腐蚀开裂的影响因素如下: ①应力的影响。对于奥氏体不锈钢接头,由于它的导热性差,线胀系数大,会产 生较大的焊接残余应力。但是,通常压应力不会引起应力腐蚀裂纹,只有在拉应力作 用下才会导致应力腐蚀裂纹的产生。一般情况下,产生应力腐蚀的拉应力都很低,若 没有腐蚀介质的联合作用,焊件可在该应力下长期工作而不产生断裂。可见拉应力 的存在只是应力腐蚀产生的必要条件。②腐蚀介质的影响。首先,产生应力腐蚀的 介质是具有选择性的,不在焊件材料特定选择的介质下工作的接头不会产生应力腐 蚀。也就是说,每种材料只对某些特定介质敏感,而这种介质对其他材料可能没有明 显作用。其次,注意到产生应力腐蚀的介质一般都较弱,若 无拉应力同时作用,焊件在该介质中腐蚀速度很慢。可见腐蚀介质的存在应当 是应力腐蚀产生的充分条件。③接头材料种类及化学成分的影响。纯金属不产生应 力腐蚀,只有合金材料中才产生应力腐蚀;晶界上合金元素偏析会导致应力腐蚀开 裂。钢中 Ni 和 C 含量增加,将使抗应力腐蚀能力提高 ;而钢中 Ni、Ti、M0、N 等元 素含量提高,则增大应力腐蚀倾向;微量元素 P、As、Sb、Bi 则促使应力腐蚀形成。 3.铬镍奥氏体不锈钢接头的热裂敏感性 (1)热裂纹形成机理 单相奥氏体焊缝在凝固过程中,低熔点相在一次结晶品粒边界形成低熔点液态 薄膜,冷却收缩时,在焊缝中形成微裂纹。这些微裂纹在继续冷却过程中会扩展至焊 缝表面,形成宏观裂纹,这种裂纹是在高温状态下形成的。由于奥氏体不锈钢的导热 系数小,线膨胀系数大,焊缝金属凝固期问存在较大的拉应力,