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《机械加工工艺方案设计与实施》 学习情境一 砂轮架主轴加工工艺方案制订与实施 ——定位基准的选择 重难点及学习指南 第 1页 《机械加工工艺方案设计与实施》 知识点 5定位基准的选择 重难点及学习指南 解决方法 重难点 1．粗基准 1 的选择 2.精基准 的选择 学习指南 原则： 1)选用不加工的表面作粗基准； 2)选择毛坯上精度高、余量小的表面作粗基准； 3)为保证工件上最重要的表面(如机床导轨面和重要的内孔等)的加工余量均匀，应选择这些重要 表面作粗基准； 4)应避免重复使用； 5)粗基准表面应平整。 原则 1)“基准重合”原则：设计基准和定位基准重合； 2)“基准统一”原则：尽可能在多数工序中统一用同一基准； 3)“自为基准”原则：以加工表面自身来作为定位基准； 4)“互为基准”原则：有位置精度要求的两个表面在加工时，为了使加工面获得均匀的加工余量和 较高的相互位置精度，用其中任意一个表面作为定位基准来加工另一表面，这就是“互为基准”原则； 5)其它原则：应选择精度较高、定位方便、夹紧可靠、便于操作及夹具结构简单的表面作为精基准。 参考资料 《机械制造工 艺学》、《机加工 艺方案设计与 实施》、《机械加 工技术》