蒸汽计算分析和总结.docxVIP

蒸汽作为热媒主要用于工厂的生产工艺用热上。热用户主要是工厂的各生产设备，比较集中且数量不多，因此单根蒸气管和凝结水管的热网系统形式是最普遍采用的方式。 关键词：定压比热 局部阻力系数 散热损失 线膨胀系数 前言 本设计目的是为一区 VOD-40t 钢包精练炉提供蒸汽动力。设计参数是由动力一车间和西安向阳喷射技术有限公司提供的。 主要参数：蒸汽管道始端 温度 250℃，压力 1.0MP；蒸汽管道终端 温度 240℃，压力 0.7MP（设定）； VOD 用户端 温度 180℃，压力 0.5MP； 耗量 主泵 11.5t/h 辅泵 9.0t/h 一、蒸汽管道的布置 本管道依据一区总体平面布置图所描述的地形进行的设计，在布置管道时本设计较周详地考虑到了多方面的内容： 1、蒸汽管道布置时力求短、直，主干线通过用户密集区，并靠近负荷大的主要用户； 2、蒸汽管线布置时尽量减少了与公路、铁路的交叉。 3、在布置蒸汽管线时尽量利用了自然弯角作为自然补偿。并在自然补偿达不到要求时使用方型补偿器。 4、在蒸汽管道相对位置最低处设置了输水阀。 5、蒸汽管道通过厂房内部时尽量使用厂房柱作为支架布置固定、滑动支座。 6、管道与其它建、构筑物之间的间距满足规范要求。 二、蒸汽管道的水力计算 已知：蒸汽管道的管径为 Dg200，长度为 505m。 蒸汽管道的始端压力为 1.0MP，温度为 250℃查《动力管道设计手册》第一册 热力管道（以下简称《管道设计》）1—3 得蒸汽在该状态下的密度ρ1 为 4.21kg/m3。 假设：蒸汽管道的终端压力为 0.7Mp，温度为 240℃查《管道设计》表 1—3 得 蒸汽 在该状态下的密度ρ2 为 2.98kg/m3。 （一）管道压力损失： 1、管道的局部阻力当量长度 表（一） 阻力系数 阻力系数 名 称 数量 管子公称直径（毫米） 总阻力数 （ξ） 止回阀 旋启式 3 1 200 3 煨 弯 R=3D 0.3 10 200 3 煨弯 方型伸缩 器 5 6 200 30 R=3D 2、压力损失 2—1 式中 Δp—介质沿管道内流动的总阻力之和，Pa； Wp—介质的平均计算流速，m/s； 查《管道设计》表 5-2 取 Wp=40m/s ； g—重力加速度，一般取 9.8m/s2； υp—介质的平均比容，m3/kg； λ—摩擦系数，查《动力管道手册》（以下简称《管道》）表4—9 得 管道的摩擦阻力系数λ=0.0196 ； d—管道直径，已知 d=200mm ； L—管道直径段总长度，已知 L=505m ； Σξ—局部阻力系数的总和，由表（一）得Σξ=36； H1、H2—管道起点和终点的标高，m； 1/Vp=ρp—平均密度，kg/m3； 1.15—安全系数。 在蒸汽管道中，静压头(H2-H1)10/Vp 很小，可以忽略不计所以式 2—1 变为 2—2 在上式中： 5·Wp2/gυp=5·Wp2ρp /g 表示速度头（动压头） λ103L/d 为每根管子摩擦阻力系数。 把上述数值代入 2—2 中得 Δp=1.15×5×402×3.595 (0.0196×103×505/200+36)/9.8 =0.316 Mp 计算出的压力降为 0.447Mp，所以蒸汽管道的终端压力 P2=P1-Δp=1.0-0.316=0.684 Mp。 相对误差为：（0.7-0.684）/0.7=2.3% 。所以假设压力合理 （二）管道的温度降： 1、蒸汽在管道中输送时，由于对周围环境的散热损失，过热蒸汽温降按下式计算： Δt=Q·10-3/（G·CP）℃ 式中Q—所计算蒸汽管段对周围环境的散热损失（千卡/时）； G—管段计算蒸汽流量（吨/时）； Cp—在管段平均蒸汽参数时，过热蒸汽的定压比热 （千卡/千克·℃）。 总散热损失：Ｑ＝1.2·q·Ｌ＝1.2·148.5·505=89991 千卡／小时蒸汽流量：Ｇ＝11.5+9.0=20.5 吨／小时 定压比热：Cp 查《管道设计》图５－５得 Cp＝0.515 千卡/千克·℃。Δt=89.991/（20.5·0.515）=8.524 ℃ 2、蒸汽管道的出口温度为 t2=t1-Δt=250-8.524=241.48 ℃ 。 3、相对误差：8.524/250=3.4% 。 蒸汽管道终端的出口参数为：压力 0.684MP 温度 241.48℃ ，其计算结果和假设相一致。 三、管道伸长量和补偿计算 （以管段 3-4 为例） （一）伸长量： 公式： ΔL=а·L(t2-t1) ㎝ 式中L—计算管长，m，3-4 管段的长度为 46.57m； а—管道的线膨胀系数，㎝/（m·℃），查表 5-1 得 α=12.25 ㎝/（m