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完整版教学课件;项目三 机械化采煤设备的使用与维护;任务一 采煤机的使用与维护; 机械化采煤工艺包括:落煤、装煤、运煤、支护顶板、处理采空区。
采煤机械主要有滚筒式采煤机、刨煤机和采煤钻机三大类。 ;2、机械化采煤的类型;3、采煤机的工作过程;3、采煤机的工作过程;3、采煤机的工作过程;普通机械化工作面布置图
1—单滚筒采煤机;2—刮板输送机;
3—金属支柱;4—金属铰接顶梁;5—液压缸 ;普通机械化工作面布置图
1—单滚筒采煤机;2—刮板输送机;
3—金属支柱;4—金属铰接顶梁;5—液压缸 ;2)综采工作面采煤过程 ;4)当采煤机前进到工作面另一端,各个工序都相应完成之后,就完成了一个单面采煤过程。
5)翻转挡煤板,改变前、后滚筒高度及牵引方向,准备向返回方向采煤。其过程同前。;4、基本参数;4、基本参数;4、基本参数;二、滚筒采煤机;截割部;双滚筒采煤机的组成
1—电动机;2—电气控制箱;3—牵引链;4—牵引部;5—机头减速器;
6—滚筒;7—弧形挡板;8—摇臂;9—滑靴;10—机身调斜液压缸;
11—摇臂调高液压缸;12—底托架;13—拖缆装置;2、截割部
作用:是传递动力,把煤由煤层中截落并装入刮板输送机。
组成:螺旋滚筒、摇臂、截割部减速箱和弧形挡板。
1)螺旋滚筒;2、截割部
作用:是传递动力,把煤由煤层中截落并装入刮板输送机。
组成:螺旋滚筒、摇臂、截割部减速箱和弧形挡板。
1)螺旋滚筒; (1)滚筒上截齿的排列 ;(2)截齿
截齿是采煤机截煤的刀具,主要有扁形和
锥形两种截齿。;(2)截齿 ;(2)截齿 ;(2)截齿 ;(3)滚筒的转向
螺旋滚筒的转动方向影响采煤机的装煤能力、运行稳定性和司机操作安全。 ;(3)滚筒的转向;双滚筒采煤机,两个滚筒采取相背向外的转动方向。为了符合装煤要求,滚筒叶片的螺旋方向是左滚筒为左螺旋,右滚筒为右螺旋。;2)截割部减速箱与摇臂 ;2)截割部减速箱与摇臂 ;2)截割部减速箱与摇臂 ;; 牵引部减速器输出轴上链轮与牵引链相啮合,牵引链绕过链轮,两端经导向轮后拉直,分别固定在工作面输送机机头和机尾上,链轮转动时,迫使机身在溜槽上沿工作面移动。 ;(1)???牵引机构;(1)链牵引机构;液压张紧装置
1—牵引链;2—导向轮;3—液压缸;4—截止阀;
5—减压阀;6—单向阀;7—安全阀;(2)无链牵引机构 ;齿轮销轨式无链牵引装置:牵引部减速器输出轴的主动驱动轮2经中间轮3与销轨4相啮合,并依靠销轨的导向滑靴5导向,使中间轮与销轨保持正常啮合而实现采煤机的无链牵引。 ;销轮齿轨式无链牵引装置:由牵引部传动箱3的输出轴上装的销轮5和安装在输送机槽帮上的齿条4组成。通过销轮与齿条轨啮合来移动采煤机。 ;链轮—链轨型无链牵引机构
1—传动装置;2—驱动链轮;3—圆环链;4—链轨架;5—侧挡板;6—导向滚轮;7—底托架;优点:
(1)不存在链牵引时因弹性脉动而产生的动载荷和振动,也不会发生跳链、断链现象,因而采煤机运行平稳、载荷均匀、振动小,减少了故障和事故的发生,提高了采煤机的使用寿命和安全性。
(2)能够实现双牵引传动,从而可将牵引力提高到400~600kN,以适应大倾角采煤机的要求。同时可通过在牵引传动系统中设置制动器解决采煤机的防滑问题。
(3)牵引机构的传动损失小,牵引力的利用率高。
缺点:无链牵引机构对输送机的弯曲和起伏不平比较敏感;对煤层地质条件的适应性较差;对工作面管理水平要求较高。另外,无链牵引将增大机道宽度,所以要求液压支架的控顶能力较强。;2)牵引部传动装置;2)牵引部传动装置;(3)电牵引
通过专门驱动牵引部的电动机调速来调节牵引速度。电牵引不仅克服了液压牵引时工作介质易被污染及受温度变化影响大的缺点,而且具有寿命长、效率高,维修工作量小,易实现各种保护、监控和显示,以及使采煤机结构简单、机身长度小等优点,因此成为采煤机的发展方向。;4、采煤机的附属装置
包括底托架、拖移电缆装置、喷雾冷却装置和防滑装置等。;2)拖移电缆装置
电缆架用来盘绕采煤机的供电电缆和水管。拖移电缆装置是用来保护电缆和水管,以便在工作面上移动。采煤机工作时,相当于工作面长度一半的动力电缆和水管要被拖拉,为避免它们在拖移中承受拉力而损坏,将它们夹持在电缆拖移链中,放在电缆槽中拖移。;喷雾冷却系统
1—左截割部;2—牵引部;3—冷却器;4—中间箱;5—电动机;6—右截割部;
7—电缆接线箱;8—总水阀;9—过滤器;10—水分配器;11—压力表;12—电控箱;外喷雾装置;4)防滑装置
当工作面倾角大于9°时,采煤机骑在输送机溜槽上运行就有下滑的危险,因此,为了防止链牵引采煤机牵引链拉断时下滑
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