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化工安全管理及事故应急管理分析 摘要：由于化工行业的特点，在生产过程和产品中有着一定的安全隐患。因 此，设立有针对性的安全管理和应急事故处理体系，可以最大限度避免事故的发 生。一旦发生事故，可及时控制影响范围。安全管理的重点是化工生产安全体系 的应用和运行，应急管理体系是解决和处理突发性紧急事件的手段。基于此，对 化工安全管理及事故应急管理进行研究，仅供参考。 关键词：化工生产；安全管理；事故应急管理 引言 化工安全管理的重要性是毋庸置疑的。要保证管理效果达到预期，应该要将 应用管理体系、应急处理机制切实构建起来，保证应急处置能够顺利完成。如果 此方面的能力较为低下的话，那么安全事故就会进一步扩大，造成的后果难以预 估。这两种管理机制间呈现出相互补充的关系，将其作用充分发挥出来可以使得 日常生产的安全性大幅提升。一旦出现突发状况，可以在第一时间予以解决，整 个安全管理自然更为系统、高效。 1化工生产安全管理及事故应急管理特点 化工行业当中其本身是属于高危行业的，在实际的生产过程中，不论是原材 料、半成品还是成品产品，大部分都是一些有毒有害甚至易燃易爆的，而其中的 生产、储存和运输等环节当中也都存在着较高的安全风险。不仅仅是这样，化工 企业对于先进工艺也都拥有着较强的依赖性，这让原料和辅料类型繁多，设备机 构变得较为复杂，也让生产场所同样存在着不少危险，稍微不慎就会出现安全事 故，如此不仅容易造成极大的经济损失，严重时造成人员伤亡，还有可能会让社 会影响出现恶化情况。化工企业安全生产事故具有一定的突发性、高风险、危害 大和影响恶劣的特点。 2化工安全管理及事故应急管理中的问题 2.1化工生产设备的原因 大多数化工生产原料都是易燃、易爆和腐蚀性的。在选择相关的制造设备时， 需要根据化工生产原料的特性做出有针对性的选择，以实现安全生产的目标。在 加工和制造易燃易爆化工生产原料时，必须选择符合该特性并具有一定防护等级 的制造设备。换句话说，需要选择防爆和抗静电等级较高的化工生产设备。但是 在实际的制造过程中，一些化工生产企业没有正确选择制造设备，化工生产原料 和生产设备之间的匹配度不够，从而严重影响了化工生产的安全性，难以实现对 化工生产过程的有效控制，最终导致化工生产安全事故的发生。经理对生产现场 安全责任的了解较少，并且在了解相关政策和法规方面不够全面[3]。由于一些 化工企业的经济能力有限，安全生产基地不足的现象非常普遍。 2.2安全管理技术不足 安全管理作为化工企业生产中一个不可缺少的环节，主要包括对生产过程和 设备的有效管理。比如在企业的生产经营中，生产达不到相应的标准要求，将造 成整个化工企业的安全生产管理缺乏合理保障。同时，需要管理人员定期检查安 全阀门和压力计数表等设备。此外，使用稳定先进的技术可以更好地保证化工生 产的可靠性，化工生产企业应加强对生产设备和技术的升级和管理，从而为企业 安全管理打下基础。 2.3安全理念问题 若想保证化工安全管理有序展开，必须要引入更为先进的安全理念，促使相 关人员履行好本职工作，确保安全管理的成效能够真正达到预期。从当下化工企 业运行的现状来看，安全理念出现的问题是较多的，一些从事安全管理的人员自 身的综合素质较低，专业能力明显不足，化工生产过程中出现的一些安全隐患未 能及时发现。 3化工安全管理及事故应急管理措施 3.1完善化工企业的应急设施 在化工企业中，要做好事故应急管理的工作，就必须完善企业的应急设施， 为企业提供冲虚物资，在发生安全事故的同时，以最大程度减少影响，从而加快 化工企业的生产与发展。化工企业中的应急设施主要有：应急检测设备、抢险物 资、安全防护物资、医疗物资等。应急检测设备一般包含便携式检测仪、可燃气 体以及有毒气体等；抢险物资主要有安全服、防毒面具、防毒口罩、移动消防泵 等；安全防护物资主要有安全绳、灭火器、消防栓以及报警器等；医疗物资主要 有氧气袋、医疗服、绷带等。化工企业在完善应急设施时，应该结合企业的规模、 岗位等，从而实现合理配置。 3.2提高安全管理意识 若想让生产的安全管理工作质量得到有效提高，首先需要做的是提高相关企 业工作人员的安全管理意识，不然就会让一切都变为空谈。而因为化工企业在实 际生产过程中，大多数生产设备在工作时都处于长时间的高温、高压环境，再加 上一些在实际生产中使用较多的设备材料也都有着属于自身各自的特点，这就让 化工企业在日常的生产当中，不可避免的