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化工安全管理及事故应急管理 摘要：化工安全管理的重要性是毋庸置疑的。要保证管理效果达到预期，应 该要将应用管理体系、应急处理机制切实构建起来，保证应急处置能够顺利完成。 如果此方面的能力较为低下的话，那么安全事故就会进一步扩大，造成的后果难 以预估。这两种管理机制间呈现出相互补充的关系，将其作用充分发挥出来可 使得日常生产的安全性大幅提升。一旦出现突发状况，可以在第一时间予以解决， 整个安全管理自然更为系统、高效。 关键词：化工；安全管理；事故；应急管理 1化工安全管理及事故应急管理中的问题 1.1安全管理意识淡薄 缺乏充足的安全管理意识，主要就是为了实现元素间的重组。安全管理与应 急管理工作不论在什么行业当中都是关注的重点内容。根据现阶段内容而言，大 多数化工企业在日常生产当中，都对安全管理工作给予了极大关注，因此在我国 的化工企业就需要对安全管理与应急事故管理给予重视。而在国民经济飞速发展 下，使得化工企业在激烈的市场竞争中面临巨大的挑战，因此化工企业在进行生 产的过程中就会对工作效率方面给予重视，从而对化工生产安全管理与应急管理 工作给予了忽视，使得整个化工企业的生产工作发生安全事故的概率逐渐加大， 最终使得化工企业整体运行产生了较为严重的影响。此外，化工企业中部分工作 人员也没有充足的安全防范意识，在现实的化工生产过程中，使得大部分工作人 员都拥有着侥幸心理，其安全敏感度不够高，在管理工作人员时也就并没有将化 工企业生产当中的安全管理与应急管理制度进行有效落实。 1.2安全管理制度不完善 在化工企业中，完善的安全管理制度能有效地保障各项工作的安全运行，但 是，当前很多化工企业的安全管理制度不够完善，主要表现在两个方面： (1)化工企业的管理制度和岗位设置与生产工作不协调。大多数企业的领导 责任制度没有健全，领导对安全管理制度的没有重视或不作为，使安全管理工作 变得更加混乱，各个部门之间互推责任。同时，员工的安全培训和生产监督这方 面也缺乏相应的制度体系，从而降低监督力度，产生较多的安全隐患。 (2)部分化工企业过于重视经济效益，在安全生产的关注和投入较少，甚至 一些企业采取的安全措施只是为了应对安全检查。在化工企业中，如果安全管理 制度不被重视或者过于表面化，只会增加安全事故的发生。 1.3化工安全管理技术落后 从化工企业的生产现状来看，想要保证安全管理顺利展开，必须要将技术、 工艺、设备的作用充分发挥出来。从企业的角度来说，在技术力量、工艺水平等 方面存在缺陷的话，安全管理的实效性自然就得不到保证。此外，防火防爆措施 如果未能配备齐全，对化工生产也会产生直接影响。相关人员还要针对安全设备 展开定期检查，安全阀、压力表是关注的重点。然而实际情况并非如此，设备的 前期使用得到重视，后期检查则未能落实到位。为了使得安全生产目的能够顺利 达成，企业要提高自身的技术能力，增加自动化设备，并对安全监测予以加强， 进而保证安全管理更具实效性。 2化工安全管理及事故应急管理措施 2.1提高安全意识 意识能够对行为起到决定作用，若想保证化工生产安全管理能够更具实效性， 必须要保证相关人员能够形成牢固的安全意识。在化工生产的过程中，相关人员 应对化工设备进行熟练操作，对设备也要有清晰认知。化工企业在进行人员招聘 时除了要对专业技能予以关注，同时要将安全意识纳入到考核范围中，保证聘用 人员能够真正胜任本职工作。此外，对在职人员的培训也应做到位，将安全意识 作为培训重点，使得广大员工能够真正认识到安全管理的重要性。操作人员必须 要将操作环节予以有效管控，保证不会出现违规操作行为，使安全管理能够真正 落实到位。 2.2完善安全管理制度 建立完善的安全管理制度可以有效地促进化工企业生产工作顺利进行，具体 采取的措施有： (1)相关部门要依据化工企业的现实情况出台相应的政策制度，对化工生产 中出现的新问题及时建立对应的准则，只有在宏观层面上给予保障，才可以将问 题条理化。 (2)化工企业应该根据安全生产的要求和准则完善安全管理制度，一方面， 先将制度内容细化，对于之前比较笼统的制度深入研究并将其具体化，从而提高 制度的权威性和有效性。另一方面，明确安全管理人员的职责，提高监管质量。 安全管理人员应该定期巡检，排查安全隐患，保证化工生产设备正常运作。 2.3提升管理技术水平 在传统安全管理任务当中，其已经逐渐创建了相对完整的信息化系统，并且