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良好操作规范GMP 1.1 厂区环境 1.1.1 厂房远离能够污染食品的有害场所，且周围无物理、化学、放射性的污染源。 1.1.2 厂区路途迟滞，主要通道铺设水泥；厂区环境优美，绿化良好，排水系统疏通，空中 平整无破损，不积水，不起尘。 1.1.3 厂区无不良气息、无有毒有害气体； 1.1.4 厂区制止堆放不用要的器材、物品；制止饲养畜禽；消弭益虫的孳生地。 1.1.5 厂区厕一切冲水、洗手、防蝇、防虫设备，墙壁、空中铺设六角砖,易清洗消毒并坚持 清洁卫生。 1.1.6 废弃物下脚料必需放入公用的、不渗水、有盖的容器中，应远离车间仓库，并及时处 置、肃清。 1.1.7 消费进程中废料的排放或处置应契合国度环境维护的有关规则。 1.1.8 公司按工艺要求合理规划，消费区和生活区分开。 1.1.9 厂区环境的卫生监视由检验科担任，发现有不符规则的状况出现，应立刻责成卫生担 任单位改善，并跟踪改善效果。记载于«厂区每日卫生反省记载表»中。 二、消费、质量管理人员的要求 1 安康反省 加工人员及有关消费、质量管理人员每年至少停止一次安康反省，必要时接受 暂时反省、新参与或暂时参与任务的加工人员，必需经安康反省并取得安康合格证前方可任 务，同时应树立职工安康档案。 2 安康要求 凡患有以下病症之一者,不得在加工车间任务：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化 道传染病〔包括病源携带者〕；活动性肺结核；化脓性或渗出性皮肤病；其他有碍食品卫生 的疾病。如车间加工人员暂时患有上述疾病时,应自意向车间指导人报告,以便调整任务或作 妥善处置。 3 受伤处置 加工人员手部受刀伤或其他外伤时，运用结实、不零落、颜色清楚、不褪色的 防护套维护伤口，方能继续任务。 4 洗手要求 加工人员遇有下述状况之一时必需洗手、工厂应有监视措施：末尾任务之前； 上厕所以后；处置被污染的原资料之后；从事与消费有关的其他活动之后。在从事操作时期 也应勤洗手。 5 团体卫生 5.1 消费加工人员应坚持良好的团体卫生，勤洗澡、勤换衣、勤理发，不得留长指甲和涂指 甲油。 5.2 加工人员不得将与消费有关的团体用品和饰物带入车间；进车间必需穿戴任务服 〔无钮 扣，无口袋〕、任务帽、任务鞋；头发不得外露；任务服和任务帽必需每天改换，并由专人 担任清洗消毒。 5.3 加工人员不得穿戴任务服、任务帽和任务鞋进入与消费有关的场地。 5.4 严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟和随地涕吐。 5.5 加工人员原那么上不戴手套操作，但特殊状况时〔如受伤、从事的任务需求〕可戴易清 洗消毒的胶手套操作。手套应完整，并应同手部洗手顺序一样清洗、消毒，以防止污染食品。 5.6 非加工人员： 非加工人员经获准进入加工车间时，也必需遵守以上规则。 6 人员培训： 检验科担任对一切直接或直接与食品接触的人员停止食品卫生知识培训和指点，以使他 们到达其职责范围内的食品卫生规范要求。经过食品卫生的培训使每团体看法到团体卫生的 重要性及食品平安的要求，以及团体所担负的义务和责任。依据相关文件〔 GMP、SSOP、 HACCP方案书〕对不同人员停止培训以满足培训要求： a) 卫生管理员； b) CCP点监控人员； c) 品管、生管； d) 有毒、有害物质的管理人员； e) HACCP小组人员等； f) 作业人员 培训的有效性经过考核的方式停止活期的评审，同时在日常的监视和反省中不时强调，以保 证卫生顺序得以有效的贯彻和执行。关于培训内容的适用性、有效性要停止每年至少一次的 复查，必要时停止修订以保证一切直接或直接与食品接触的人员均明白保证食品平安性和质 量所必需的操作顺序。(见«人员培训方案» 三、车间及设备卫生的要求 1 车间按工艺流程要求规划合理，与消费才干相顺应，无交叉污染环节。 2 车间的普通作业区、准清洁作业区、清洁作业区应有清楚的标示区分、隔离分流。 3 车间空中采用无毒、稳固、不渗水修建资料如水磨地板砖或瓷砖。空中平整无裂痕，易于 清洗消毒，以水冲洗的车间空中应有一定坡度，不积水。排水系统疏通，易于清洗，排水及 通风口设置沙网或铁丝网以防虫蝇及防鼠；排水口采用U 型设计，以防止外界臭气和有害植 物的侵入。 4 车间墙壁、天花板应运用无毒、防水、防霉