管道气压试验方案.docx

精品文档 精品文档 管道气压试验方案 一、编制目的： 管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和 严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检 查管道质量的一项重要措施。 二、编制说明： 本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。 采用气压试验。 三、编制依据及执行标准： 设计院提供的管道施工图、工艺流程图 《 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 四、试压流程： 试压用临时材料准备 提交试压方案并获得批准试压用施工机具准备 试压资料检查确认试压检查清单确认技术交底 试压实体检查确认安全措施检查确认 管道气压试验五、先决条件： 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量 符合规范要求。 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规 范要求。 管道经检查符合设计要求. 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得 低于 1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5～2 倍， 压力表不得少于两块。 符合压力试验的气体已经备齐。 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔 开。 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下 或加以隔离。 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行 了技术交底。 六、施工准备： 管道试压包准备就绪并经批准。 管道试压前，检查清单确认并经批准。 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确 认(分气包已经试验并确认 合格)。试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料 混淆。 管道气压试验方案 空压机现场调试合格并确认可投入使用。 管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备 工作。 七、施工机具： 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 电焊机 400A 4 台 2 砂轮机 φ125 2 台 3 空压机 11.5m /min 2 台 4 压力表 1.6MPa 2 块 5 安全阀 1.815MPa 2 台 八、气压试验： 试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内 部的清洁符合要求。 测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最 低点位置，每个位置至少 一块。 测试用的临时盲板应同测试压力相符。 在连接试验管道系统的分气包上是安装安全阀。 分包只提供试压用的临时垫片，；总包提供正式安装 永久垫片。 测试时要特别注意减少管道系统出错的机会，因为压缩空气储存的能量爆发出来会导致一些潜在的危险，所以尽 可能减少测试系统的范围和容积。应提供一个安全阀并安装 在最大压力加上少于 50psi 或最大压力的 10%处。测试前要准备好用于泄露检查的溶液(肥皂剂) ，并在试验中检查泡沫形成性质。对周围的焊缝，阀门包括针孔进行检测。 气压试验应缓慢升压，达到试验压力的 50% 或 25psi 的水平。 稳压至少 10 分钟，然后减压 10%或 10psi，选择幅度较大的。 在这一压力下对管道系统进行外观检查。 逐渐加压大约到最大测试压力的一半，然后再逐步加压，每次加压大约为最大测试压力的 10%，并且每次要维持至少 5 分钟以补充管道张力。 在试验压力下至少维持 10 分钟。 再将试验压力降至设计压力，停压至少 30 分钟，检查管道组成件，法兰，阀门及焊缝，如压力不降、无泄漏，则 严密性试验合格。 注意：检查是在设计压力下进行，维持此压力至少 10 分钟，所有人员应远离测试管道安全距离以外，直到压力从最 大减至设计压力，除非需要进行外观检测时可以靠近。当发现泄漏时，管道要减压,排气，修补缺陷然后重新测试，焊缝 修补要根据相关焊接程序进行。 管道气压试验方案 试压过程中，试压范围内管道系统不可进行任何形式 的冲击负载如榔头敲击。 试压过程中，检查管道支、吊架是否完好。 试压过程中，试压过程中不可有任何的塑性变形。 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施。 含有止回阀等单向阀门排气时，没有旁路可进行排气时，可将止回阀盘拆除。如果止回阀帽打开，要移除垫片。 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺 陷后，应重新进行试验。 九、安全要求 进入现场必须正确佩戴安全帽、钢头皮鞋、防护眼 镜和长袖工作服等，高空作 业要系好安全带，严禁高空投物； 施工单位要制作一个安全评估来确定每个压力测试 系统专有区域范围。管道气压试验方案 试压专属区域应设立在压力测试管道周围，并设立障碍或警示牌。专属区域同下表一致。对于气压试验，最小 的安全距离为 7.6 米。 气压试验专属区域 (最小) 只有参与试验并熟悉本方案的人员方可进入专属区域，其他人员不可进入。当 试验压力在设计压力以上的时候， 试验区域不应该有人员. 带压管道不得敲打或随意处理带压部位。 气压试验时，压力边界阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌，升