液压课程设计说明书.docx

液压与气压传动 课程设计说明书 序言 液压传动课程设计是在学习完液压传动课程之后进行的一个重 要的教学环节，它是在教师指导下由学生独立完成的。学生通过课程设计对所学内容能够灵活掌握，融会贯通，并获得综合运用所学知识进行液压系统设计的基本能力。通过课程设计，学生应达到以下目的： 巩固和深化已学的液压传动的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤； 锻炼机制制图、结构设计和工程运算的能力； 熟练液压缸的结构设计以及液压元件的选择方法； 学会使用有关国家标准、液压手册及产品样本等有关技术资料。 目录 — 设计的内容及要求 二 液压缸的系统设计与计算 1、液压系统工况及设计要求，绘制液压系统草图 2、计算液压缸的外负载 3、确定系统的工作压力 4、确定液压缸的几何参数 5、确定液压泵规格和电动机功率及型号 6、确定各类控制阀 7、确定油箱容量与结构 8、选择液压油 三 底板的设计四 顶盖的设计五 心得体会 六 参考文献 第一章 设计的内容及要求 题 1-4：某厂要设计专用弯管机，被加工零件的规格为直径50 毫米的管件，材料为 10 号钢、不锈钢、紫铜管等。要求完成的工作循环为：快进—工进—快退—停止，且运动平稳，重复运动精度保证在±0.03 毫米以内。根据实测确定最大推力为 3 吨， 快进及快退的速度为 3 米/分钟，工进速度为 2.5 米/分钟，工进行程为 0.3 米，快进行程为 0.35 米，每班加工800 件管件，试设计该液压系统。 设计要求： 折合 1 号图 1 张；说明书 20 页以上。（图纸：油缸， 油箱，阀块等） 第二章 液压缸的系统设计与计算 1、液压系统工况及设计要求，绘制液压系统草图工作简图： 原理图： 2、计算液压缸的外负载 R R R R R R t f m R RR R RR R R W G f W m R R R R R R R R t W G m R式中， ——液压缸轴线方向上的外作用力（N）； R W R——液压缸轴线方向上的重力（N）； R G R——运动部件的摩擦力（N）； R f R——运动部件的惯性力（N）； R m R—— 液压缸的工作负载（N）。 3、确定系统的工作压力 因为工作台液压缸的作用力最大,所以可以按其工作负载来选定系统的压力. 由《液压传动课程设计指导书》结构设计参考资料表 3-1 可以初定系统工作压力为 4—5MPa，为使液压缸体积紧凑,可以取系统压力为初 选P1= 4 Mpa 表 3-1 按工作负载选定工作压力 液压 液压缸 5000 5000 ～ 10000 ～ 20000 ～ 30000 ～ 50000 工作负 10000 20000 30000 50000 载（N） 液压缸 0.8～ 1.5～2 2.5～3 3～4 4～5 5～7 工作压 1 力（MPa） 4、 确定液压缸的几何参数 活塞式液压缸内径及活塞杆直径确定 （1）内径计算 （a）本进给液压缸按单杆腔工作时计算本设计中P =0，故可按下面式子计算： 2 R P? R P? 1 m R=10500N,初选P = 4 Mpa。 1 可求出：D=103 mm 由表 3-4 圆整得D=110mm； 式中，D——液压缸内径（m）； R——液压缸工作负载（N）； P ——液压缸工作系统压力（Pa）； 1 P ——液压缸回油腔压力，即背压力（Pa）； 2 ? ——液压缸机械效率，一般取? m m =0.95。 缸体内径算出后，应按表 3-4 标准的液压缸内径系列规定值圆整 表 3-4 液压缸内径系列（JB2183---77） 16 20 25 32 40 50 55 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 320 400 500 630 (2)活塞杆直径的确定 按工作压力要求确定活塞杆直径 当采用差动连接时，要求往返速度一致，取d=0.7D D——缸体内径（m） D=110mm 可解出d=77mm， 按表 3-7 可圆整为d=80mm 按表 3-8 进行验证，可知D=110mm，d=80mm 满足要求。 表 3-8 活塞杆与液压缸内径的关系 内径 速比? 内径 速比? D 2 1.4 1.3 1.2 1.1 D 2 1.4 1.3 1.2 1.1 （mm） 6 3 5 5 （ mm ） 6 3 5 5 40 28 22 20 18 14 125 90 70 60 55 45 50 35 28 25 22 18 140 100 80 70 60 50 63 45 35 32 28 22 150 105 85 75 65 55 80 55 45 40 35 28 160 110 90 80 70 55 90 60 50 45 40 32 180 125 100