GRF薄壁空心管现浇楼盖板施工方案.doc

第 PAGE2 页 共 NUMPAGES2 页 GRF薄壁空心管现浇楼盖板施工方案 一、施工顺序 测量放线—→支设平板模—→模板上弹暗梁及GRF薄壁空心管位置线—→底层钢筋绑扎、固定底板筋、水电管线预埋—→肋间钢筋网片绑扎、预制支座钢筋绑扎—→安装GRF管—→上层钢筋绑扎—→隐蔽验收—→铺设木板操作走道、安装混凝土输送泵—→浇筑混凝土—→养护混凝土—→模板拆除 二、安装要求 GRF薄壁空心管应按照设计图纸要求的规定进行安装，具体要求如下： GRF薄壁空心管与周边梁间距≥50mm，两排管之间间距要符合设计要求。 当楼板开有洞口时，GRF薄壁空心管应避让洞口，且空心管与孔口边净距不应小于50mm。 暗梁与柱节点四周600mm不布GRF薄壁空心管，节点处需增加加强筋，于板面附加斜向钢筋5ф12@100，锚入梁部分≥laE。具体施工按照《GRF薄壁空心管现浇钢筋混凝土空心楼（屋）盖板技术规程》（DBJ/T34-204-2004）边柱节点、中柱节点大样图。 薄壁空心管安放必须保持顺直，整体顺直度偏差不大于0.25%。且不大于15mm。 空心管布置图如下： 五、施工要点 支设模板 木板采用竹胶板，竖向支撑为带调节螺栓的扣件式钢管脚手架，水平支撑为木龙骨和钢管。施工时，先搭设钢管脚手架，后支设梁底、梁侧模板，再安装木龙骨及楼板模板。对不方正的竹胶板，要用木工刨刨边修正，以方便模板安装并使模板结合紧密。对刨边或切割过的竹胶板侧边要刷环氧树脂油漆，防止竹胶板吸水膨胀，影响模板的正常周转使用。 模板安装时，应从一边开始铺设，后安装的模板必须与先安装的模板顶紧，且所有板缝侧边均粘贴自带胶的海绵条，这样就能充分保证振捣混凝土时不发生漏浆现象，使浇筑的混凝土内实外光，质量好。模板安装完毕后，要涂刷水性脱模剂，便于模板拆除。 模板制作和安装应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的相关规定。由于板跨较大，模板按照设计要求起拱，起拱高度为板跨的0.2%～0.3%。根据设计计算模板支撑系统，确定立杆间距，搭设满堂钢管脚手架作为支撑系统。支撑系统计算详见模板施工方案。 模板弹线 模板验收合格后，在模板上弹出钢筋及GRF管安装控制线。由于楼板中可能预留、预埋较多，也可在模板上弹出水电管线及孔洞的位置，确保施工时位置准确。 绑扎、固定底板钢筋 先绑扎梁钢筋，后绑扎板下底层钢筋、肋间网片筋。肋间网片筋伸入板两端的梁内，在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。底板筋绑扎完毕后，以1m×1m的间距将模板穿孔，用12#铁丝将底板与下部支模架体绑扎牢固。 水、电管线（盒）预埋 楼板中布置的预埋管线应与相关专业施工图配合统一布置，宜采取正交加线盒的方法。预埋水平管线应尽量布置在空心板的肋间或暗梁处，避免在薄的混凝土面层埋管线。当水平管线、电线盒等与薄壁空心管无法避开时，可采取将薄壁空心管分段或在薄壁空心管上锯缺口进行避让，管线安装完毕后，将缺口封堵严实，防止混凝土流入空心管腔内。遇管线交叉特别集中处，可采用换用小直径或者非标准长度的薄壁空心管进行避让。 穿越空心板的竖向管道宜采用预埋钢套管，钢套管应与钢筋骨架焊接牢固，钢套管与薄壁空心管的净距不小于50mm。 支座钢筋绑扎 此支座钢筋为预制焊接钢筋网片，上部有弯钩，弯钩方向与GRF薄壁空心管顺管方向平行，如下图所示。其中竖向钢筋间距分别为GRF管灌径及管壁间距，下部伸出钢筋长度为GRF管混凝土保护层厚度，直接落在模板上，这样使肋间网片筋强度好，不易变形，能有效支撑上排板筋。a1、a2的取值应考虑受力钢筋的保护层厚度及受力钢筋直径的大小，一般可取40～70mm。为防止竖向钢筋端头生锈，钢筋端头要刷防锈漆。最后根据GRF管控制线将支座钢筋网片绑扎在底板筋上。支座钢筋提前制作，这样可以节约钢筋的绑扎时间，加快施工进度。 GRF管安装 GRF管敷设 GRF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GRF管的排布方向和生产厂家生产的GRF管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张GRF管排管图。然后，依据排管图提出GRF管加工计划，委托GRF生产厂家进行加工（非标准长度的GRF管要单独定做）。根据已绑扎完毕后的支座钢筋网片位置放置GRF管，放置完毕后，检查GRF管管头间距（管壁间距已由支座钢筋网片竖向钢筋间距得到控制），必要时拉线控制。 在GRF管运至施工现场后，作业人员要根据GRF管长度分别堆放，以便与管理和使用。为方便垂直运输，现场要使用钢筋焊接制作GRF管吊笼，通过塔吊将GRF管运至楼层作业面。GRF管贮存、搬运时必须水平放置，严禁立放，以免管端被损坏。否则在浇筑混凝土时，混凝土流入管内，不但浪费材料、增加自重，而且改变设计构造。 在GRF管运至作业楼层后，作业人员根据所在层的排